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Hoje em dia, os sistemas de Controladores Lógicos Programáveis (PLCs) parecem ser o núcleo do desenvolvimento de fábricas inteligentes, esta decisão é uma das muitas que molda a hierarquia dentro dos sistemas de fabricação modernos, isso decorre da visão de que as fábricas inteligentes usam mais ativamente Este blog irá dotar o leitor com uma compreensão da importância dos sistemas PLC, como ele facilita a automação, bem como melhora as capacidades operacionais e de tomada de decisão gerencial graças a insights de dados. Compreender a integração do PLC e todas as suas nuances permite aos fabricantes aumentar a eficiência e diminuir os tempos de inatividade, o que, por sua vez, promove um ecossistema de fabricação mais competitivo e mais rápido. Compreensão dos sistemas PLC Controladores lógicos programáveis (PLCs) são amplamente descritos como dispositivos eletrônicos digitais especializados que executam funções de controle para vários processos de fabricação ou máquinas. São concebidos para ter um grande número de interfaces entrada-saída e, por conseguinte, podem ser utilizados para automatização de uma ampla gama de aplicações. A introdução do PLC desenvolveu-se em sistemas mais complexos que são capazes de serem conectados a outros dispositivos de automação. Isto é importante para os fabricantes que procuram maximizar a sua eficiência e versatilidade. Vantagens da adoção de sistemas PLC A primeira e maior vantagem da integração de sistemas PLC num processo de fabrico é a capacidade de o monitorizar em tempo real e de o controlar. Além disso, através do uso de PLC, os fabricantes são capazes de automatizar a maioria das atividades intermináveis, reduzindo assim as chances de erro humano e, ao mesmo tempo, aumentando a uniformidade na produção. Além disso, a integração do PLC aumenta a aquisição de dados, que é fundamental para a tomada de decisões. Nesta era de big data, as informações obtidas podem ser utilizadas para encontrar ligações e, assim, simplificar vários procedimentos, a fim de melhorar a produção do produto final. Dificuldades na integração de PLC Os benefícios resultantes da integração dos sistemas de CPL são, no entanto, diversos. Uma das questões mais comuns é o nível de harmonização das interfaces com máquinas mais antigas devido à modernização. Além disso, aprender a programar e configurar PLCs implica uma curva de aprendizagem acentuada para os trabalhadores. Para combater estes desafios, os fabricantes devem orçar para formação adequada e compromissos com parceiros de automação experientes, desta forma eles não lutarão como integrar os sistemas PLC. O futuro dos sistemas PLC na fabricação inteligente Em certo sentido, os sistemas PLC estão evoluindo ao longo da linha do tempo da revolução industrial 4.0 e, portanto, sua relevância só se expandirá ao longo do tempo. O avanço da IoT e os níveis mais elevados de análise irão acrescentar mais funcionalidades aos PLCs e levarão a melhores soluções automáticas de processos. Os fabricantes que tirem partido disto serão mais ágeis para satisfazer as necessidades do mercado e aumentar o âmbito do trabalho realizado pelas suas empresas. Conclusão: Adotar a integração dos PLC para obter vantagem competitiva Por fim, pode concluir-se que, se se deseja construir fábricas mais inteligentes, a integração dos sistemas PLC torna-se primordial. As reivindicações de processos mais eficazes, menos tempo de inatividade e melhor utilização dos dados são óbvias. Assim, trabalhando em questões de integração e no que diz respeito ao futuro das tecnologias de automação, os fabricantes têm uma oportunidade única de alcançar uma competitividade excepcional no mercado em condições bastante difíceis. A compreensão das mudanças na indústria e o ritmo com que a tecnologia muda serão ingredientes críticos para vencer no jogo de fabricação.