पेशेवर औद्योगिक स्वचालन समाधान में क्या शामिल होता है?

औद्योगिक स्वचालन प्रणाली के मुख्य प्रकार

आज के औद्योगिक स्वचालन व्यवस्था विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित विभिन्न प्रणाली डिज़ाइन पर निर्भर करते हैं। वर्तमान में अधिकांश स्वचालित विनिर्माण वातावरण को मुख्य रूप से चार प्रकारों में बांटा जा सकता है। सबसे पहले, हमारे पास दृढ़ स्वचालन (रिजिड ऑटोमेशन) है जो उच्च मात्रा वाले दोहराव वाले कार्यों के लिए बहुत उपयुक्त है। फिर लचीला स्वचालन (फ्लेक्सिबल ऑटोमेशन) है जो प्रमुख पुनः उपकरणीकरण के बिना कई उत्पाद विविधताओं को संभाल सकता है। जब उत्पादों में बार-बार परिवर्तन होता है लेकिन फिर भी कुछ बुनियादी पैटर्न का पालन करते हैं, तो प्रोग्रामेबल स्वचालन (प्रोग्रामेबल ऑटोमेशन) काम में आता है। और अंत में एकीकृत संकर प्रणाली (इंटीग्रेटेड हाइब्रिड सिस्टम) होती हैं जो अन्य सभी के तत्वों को जोड़ती हैं। ये दृष्टिकोण विभिन्न कार्यस्थल की समस्याओं का समाधान करते हैं और कार निर्माण संयंत्रों या सटीकता के अत्यधिक महत्व वाली गोली की बोतल पैकेजिंग लाइनों जैसे विभिन्न क्षेत्रों में अच्छी तरह से बढ़ सकते हैं।

दृढ़ स्वचालन: निश्चित विन्यास के साथ उच्च-मात्रा उत्पादन

कठोर स्वचालन एक ही उत्पाद को बार-बार बनाने के लिए सबसे अच्छा काम करता है। उन बड़े बोतलबंदी संयंत्रों के बारे में सोचें जहां विशिष्ट मशीनें केवल एक ही कार्य संभालती हैं लेकिन बहुत तेज़ी से करती हैं। अच्छी खबर यह है कि इन व्यवस्थाओं से प्रत्येक वस्तु के उत्पादन की लागत में काफी कमी आ सकती है। लेकिन इसके साथ एक समस्या भी है। इस उपकरण को स्थापित करने और चलाने में प्रारंभ में बहुत अधिक धन लगता है। और यदि उत्पादन में कोई बदलाव आता है, तो कंपनियों को अक्सर सब कुछ फिर से व्यवस्थित करने में सप्ताहों तक बिना किसी उत्पादन के रहना पड़ता है। इसीलिए अधिकांश व्यवसाय ऐसा केवल तभी करते हैं जब वे लंबे समय तक क्या बनाना है, यह बिल्कुल जानते हों।

परिवर्तनशील बैच निर्माण के लिए लचीला स्वचालन

लचीला स्वचालन रोबोटिक हाथ, अनुकूलनीय उपकरण परिवर्तक और दृष्टि प्रणालियों का उपयोग करता है जो मैनुअल हस्तक्षेप के बिना उत्पाद भिन्नताओं के बीच स्विच करने में सक्षम बनाता है। उदाहरण के लिए, एक ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ता 90 मिनट से भी कम समय में 12 ट्रक चेसिस डिज़ाइनों के बीच परिवर्तन कर सकता है। ये प्रणालियाँ छह-सिग्मा गुणवत्ता मानकों को बनाए रखती हैं और मध्यम मात्रा वाले उत्पादन में 85–92% उपकरण प्रभावशीलता प्राप्त करती हैं।

प्रोग्रामेबल स्वचालन और पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य उत्पादन लाइनें

प्रोग्रामेबल स्वचालन निर्माताओं को भौतिक परिवर्तनों के बजाय सॉफ्टवेयर अपडेट के माध्यम से संचालन को संशोधित करने की अनुमति देता है। सीएनसी मशीनिंग सेंटर इस क्षमता के उदाहरण हैं, जो दिन में विमान घटकों और रात में विभिन्न कोड सेट का उपयोग करके चिकित्सा उपकरणों का उत्पादन करते हैं। मशीन लर्निंग औजार पथों को अनुकूलित करके दक्षता में और सुधार करती है, जिससे सामग्री की बर्बादी 12–18% तक कम हो जाती है।

तुलनात्मक विश्लेषण: अपनी आवश्यकताओं के लिए सही प्रणाली का चयन करना

आधुनिक औद्योगिक स्वचालन समाधानों को ये प्रणाली कैसे परिभाषित करती हैं

जब विभिन्न प्रकार के स्वचालन एक साथ आते हैं, तो स्मार्ट फैक्ट्रियाँ वास्तविक समय में घटनाओं के अनुसार अपने काम करने के तरीके में बदलाव कर सकती हैं। अब फैक्ट्रियाँ IIoT सेंसर को एज कंप्यूटिंग तकनीक के साथ जोड़ रही हैं, जिसका अर्थ है कि उनकी प्रणाली पुराने समय के उपकरणों की तुलना में लगभग 20 से 35 प्रतिशत तेजी से निर्णय ले सकती है। इसके अलावा उद्योग मानक भी हैं, जैसे ISA-95 और OPC UA, जो सबकुछ ठीक से आपस में संवाद करने में मदद करते हैं। ये मानक कंपनियों को तेज लेकिन निश्चित स्वचालन के साथ-साथ लचीले प्रोग्रामिंग विकल्पों को एक ही फैक्ट्री फ्लोर पर मिलाने की अनुमति देते हैं। निर्माता इस संयोजन को बहुत उपयोगी पाते हैं क्योंकि यह उन्हें आवश्यकता पड़ने पर गति और उत्पादन की मांग में अप्रत्याशित बदलावों के लिए लचीलापन दोनों प्रदान करता है।

औद्योगिक स्वचालन समाधानों में महत्वपूर्ण तकनीकें

आधुनिक औद्योगिक ऑटोमेशन समाधान इंटरकनेक्टेड तकनीकी आधार पर निर्भर करते हैं जो यांत्रिक संचालन को बुद्धिमान प्रक्रियाओं में बदल देते हैं। इस परिवर्तन को सक्षम बनाने वाली प्रमुख उप-प्रणालियां नीचे दी गई हैं।

PLC और HMI: स्वचालित प्रणालियों की नियंत्रण रीढ़

आजकल अधिकांश स्वचालित प्रणालियों की रीढ़ PLC और HMI होती है। ये नियंत्रक विभिन्न प्रकार के तार्किक संचालन करते हैं ताकि मशीनरी के विभिन्न हिस्सों को क्रमबद्ध किया जा सके, जबकि HMI मूल रूप से ऑपरेटरों को यह दिखाता है कि मशीनों के साथ वास्तव में क्या हो रहा है, जिसे वे समझ सकें। एक बोतल भरने की सुविधा के उदाहरण पर विचार करें। वहां, PLC लाइन के साथ सेंसर द्वारा पता लगाए गए अनुसार कन्वेयर की गति को समायोजित करेगा। इसी समय, उन HMI कर्मचारियों को यह दिखा सकते हैं कि इस समय प्रति मिनट कितनी बोतलें गुजर रही हैं। जब ये दोनों तकनीकें ठीक से एक साथ काम करती हैं, तो वे जिस भी प्रकार के वातावरण में संचालन कर रही हों, प्रक्रियाओं पर बहुत कसा हुआ नियंत्रण स्थापित करती हैं।

सेंसर, एक्चुएटर और वास्तविक समय निगरानी उपकरण

स्थिति-निगरानी सेंसर (तापमान, कंपन, दबाव) और इलेक्ट्रोमैकेनिकल एक्चुएटर बंद-लूप प्रतिक्रिया को सक्षम करते हैं। खाद्य प्रसंस्करण में, अवरक्त थर्मामीटर तब शीतलन एक्चुएटर को सक्रिय करते हैं जब तापमान सीमा से अधिक हो जाता है, जिससे सुरक्षा मानकों के साथ अनुपालन सुनिश्चित होता है। वास्तविक समय के डैशबोर्ड सेंसर डेटा को एकत्र करते हैं ताकि विफलता से पहले मोटर के क्षरण या प्रक्रिया में अस्थिरता के शुरुआती संकेतों का पता लगाया जा सके।

रोबोटिक्स और गति नियंत्रण प्रणालियों का एकीकरण

उन्नत गति नियंत्रकों से लैस सहयोगी रोबोट (कोबॉट्स) वेल्डिंग, पैकेजिंग और इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली जैसे सटीक कार्य करते हैं। छह-अक्षीय रोबोटिक बाहें माइक्रॉन-स्तर की सटीकता प्राप्त करती हैं, जबकि दृष्टि-निर्देशित प्रणाली अनियमित घटकों के लिए पकड़ के पैटर्न को ढलती है। इस एकीकरण से खतरनाक वातावरण में मानव संलग्नता कम होती है और उच्च मात्रा वाले उत्पादन में पुनरावृत्ति में सुधार होता है।

औद्योगिक नियंत्रण नेटवर्क में साइबर सुरक्षा

जैसे-जैसे स्वचालन प्रणाली आईपी-आधारित कनेक्टिविटी अपनाती हैं, एन्क्रिप्टेड संचार प्रोटोकॉल और भूमिका-आधारित पहुँच नियंत्रण अनधिकृत SCADA पहुँच या डेटा उल्लंघन जैसे खतरों से सुरक्षा प्रदान करते हैं। खंडित VLAN PLC नेटवर्क को उद्यम IT प्रणालियों से अलग रखते हैं, और बहु-कारक प्रमाणीकरण दूरस्थ निगरानी को सुरक्षित करता है, प्रमाणपत्र चोरी के जोखिम को कम करता है।

विश्वसनीय स्वचालन प्रदर्शन को सक्षम करने वाले मुख्य घटक

विश्वसनीयता घटकों की अंतर्संचालनता पर निर्भर करती है—कम विलंबता वाले संचार सुनिश्चित करने वाले औद्योगिक-ग्रेड इथरनेट स्विच से लेकर अनियोजित आउटेज को रोकने वाली अतिरिक्त बिजली आपूर्ति तक। मॉड्यूलर डिज़ाइन चरणबद्ध अपग्रेड का समर्थन करते हैं; उदाहरण के लिए, पुराने PLC को IIoT गेटवे के साथ पुनः सुसज्जित करने से पूरी लाइनें बदले बिना क्लाउड विश्लेषण संभव हो जाता है।

संचालनात्मक ढांचा: इनपुट से आउटपुट तक औद्योगिक स्वचालन कैसे काम करता है

सेंसर से कंट्रोलर तक सिग्नल प्रोसेसिंग

औद्योगिक स्वचालन तापमान, दबाव और गति को मापने वाले सेंसरों से सटीक डेटा संग्रहण के साथ शुरू होता है। आधुनिक सेंसर भौतिक इनपुट को ±0.1% की सटीकता के साथ विद्युत संकेतों में परिवर्तित करते हैं। इन संकेतों को नियंत्रकों को भेजने से पहले फ़िल्टर और मानकीकृत किया जाता है, जो भौतिक प्रक्रियाओं और डिजिटल निर्णय लेने के बीच एक विश्वसनीय सेतु बनाता है।

प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (PLC) में तार्किक निष्पादन

प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर अपने आंतरिक प्रोग्रामिंग के माध्यम से सेंसर डेटा की जांच करते हैं और प्रक्रियाओं को निर्बाध रूप से चलाने के लिए एक सेकंड के अंश में प्रतिक्रिया करते हैं। तापमान निगरानी को एक सामान्य परिदृश्य के रूप में लें: जब पढ़ने का मान स्वीकार्य सीमा से ऊपर चला जाता है, तो पीएलसी स्वचालित रूप से कूलिंग सिस्टम को चालू कर देता है। 2023 में आईएसए द्वारा एक हालिया रिपोर्ट में इन प्रणालियों के बारे में कुछ काफी दिलचस्प बात सामने आई। इसमें दिखाया गया कि जब संयंत्र स्वचालन कार्यों के लिए पीएलसी का उपयोग करते हैं, तो निर्णय लेने में लगभग 60 प्रतिशत की तेजी आती है तुलना में जब लोगों को मैन्युअल रूप से हस्तक्षेप करना पड़ता है। उत्पादन वातावरण में अप्रत्याशित परिवर्तन के दौरान यह गति अंतर बहुत महत्वपूर्ण होता है, जहां त्वरित प्रतिक्रिया भविष्य में बड़ी समस्याओं को रोक सकती है।

परिशुद्ध नियंत्रण के लिए एक्चुएशन और फीडबैक लूप

प्रोसेस्ड सिग्नल एक्चुएटर्स—वाल्व, मोटर्स, रोबोटिक आर्म्स—को भौतिक क्रियाएँ करने के लिए संचालित करते हैं। क्लोज़्ड-लूप प्रणाली निरंतर परिणामों की पुष्टि करती है: यदि कोई कन्वेयर अभिप्रेत से 2% तेज़ी से संचालित हो रहा है, तो फीडबैक सेंसर पीएलसी द्वारा तुरंत सुधार करने का निर्देश देते हैं। आईएसए बेंचमार्क के अनुसार, यह चक्र 89% औद्योगिक सेटअप में 0.5% के भीतर सहिष्णुता बनाए रखता है।

औद्योगिक स्वचालन समाधानों का अंत-से-अंत तक कार्यप्रवाह

पूरा ढांचा चार सिंक्रनाइज़्ड चरणों का अनुसरण करता है:

1. डाटा अधिग्रहण : सेंसर मशीनरी और वातावरण से पैरामीटर एकत्र करते हैं
2. केंद्रीकृत प्रसंस्करण : नियंत्रक डेटा का विश्लेषण करते हैं और तर्क निष्पादित करते हैं
3. भौतिक क्रियान्वयन : कमांड यांत्रिक क्रियाओं को ट्रिगर करती हैं
4. सिस्टम सत्यापन : फीडबैक सेंसर परिणामों की पुष्टि करते हैं और समायोजन शुरू करते हैं

यह क्लोज़्ड-लूप वास्तुकला चरों जैसे सामग्री में असंगतता या उपकरण के क्षरण के अनुकूलन करते हुए 24/7 स्थिरता सुनिश्चित करती है। एकीकृत निष्पादन दोहराव वाले कार्यों में मानव त्रुटि को 72% तक कम कर देता है और उत्पादन क्षमता में 40% तक की वृद्धि करता है।

आधुनिक औद्योगिक स्वचालन में IIoT और डेटा एकीकरण

स्मार्ट फैक्ट्रियों में वास्तविक-समय डेटा प्राप्ति और एज कंप्यूटिंग

IIoT एज उपकरण सेंसर डेटा को 5–15 मिलीसेकंड के भीतर संसाधित करते हैं, जो असामान्यताओं के प्रति त्वरित प्रतिक्रिया सुनिश्चित करता है। स्मार्ट फैक्ट्रियां कंपन सेंसर और थर्मल कैमरे तैनात करती हैं जो स्थानीय एज सर्वर को 12–15 डेटा स्ट्रीम प्रदान करते हैं, जो क्लाउड संचरण से पहले 87% गैर-महत्वपूर्ण जानकारी को फ़िल्टर कर देते हैं ( ऑटोमेशन वर्ल्ड 2023 )। इस दृष्टिकोण से केंद्रीकृत प्रसंस्करण की तुलना में नेटवर्क देरी में 40% की कमी आती है।

क्लाउड कनेक्टिविटी और केंद्रीकृत निगरानी प्लेटफॉर्म

केंद्रीकृत IIoT प्लेटफॉर्म 150 से अधिक मशीन प्रकारों के डेटा को एकीकृत डैशबोर्ड में एकत्रित करते हैं। 2024 के एक अध्ययन में पाया गया कि क्लाउड-आधारित निगरानी का उपयोग करने वाले निर्माता स्वचालित अलर्ट के माध्यम से गुणवत्ता विचलनों पर 24% तेजी से प्रतिक्रिया करते हैं। हालांकि, पुराने उपकरणों के एकीकरण में चुनौती बनी हुई है, जिसमें दस वर्ष से अधिक पुरानी 32% मशीनों के लिए प्रोटोकॉल एडेप्टर की आवश्यकता होती है।

डेटा एकीकरण की चुनौतियां और अंतरसंचालनीयता मानक

इन सभी विभिन्न IIoT प्रणालियों की समस्या यह है कि पिछले वर्ष के पोनेमन इंस्टीट्यूट के अनुसंधान के अनुसार, कंपनियाँ प्रत्येक सुविधा पर एकीकरण पर लगभग 740,000 डॉलर खर्च कर देती हैं। OPC UA अधिकांश संचालन के लिए जाने-माने मानक के रूप में उभर रहा है, जो उन PLCs और रोबोट नियंत्रकों में से लगभग 93 प्रतिशत को उनके लिए विशेष कोड लिखे बिना जोड़ता है। फिर भी, कुछ निरंतर समस्याएँ हैं जिनका उल्लेख करना उचित है। IT नेटवर्क और संचालनिक तकनीक के बीच डेटा को सुरक्षित ढंग से प्रवाहित करना अभी भी एक जटिल कार्य बना हुआ है। जब कंपनियाँ अपने संचालन को कई क्लाउड प्लेटफॉर्म पर स्थानांतरित करने का प्रयास करती हैं, तो सब कुछ सुसंगत रखना एक और प्रमुख समस्या बन जाता है। और पुराने प्रोटोकॉल जैसे Modbus और Profibus के साथ काम करने के बारे में मत भूलें, जिन्हें आधुनिक प्रारूपों में अनुवाद की आवश्यकता है।

पूर्ण IIoT एकीकरण के ROI का मूल्यांकन करना

3 वर्षीय विश्लेषण दिखाता है कि निर्माता मापने योग्य लाभ के माध्यम से IIoT निवेश की वसूली करते हैं:

ये लाभ उत्पादन संपत्ति के 85% या अधिक भाग में IIoT एकीकरण के आधार पर हैं।

औद्योगिक स्वचालन समाधानों में IIoT की रूपांतरकारी भूमिका

IIoT स्वचालन को अलग-अलग मशीनों से संज्ञानात्मक पारिस्थितिकी तंत्र में बदल देता है। भविष्यवाणी मॉडल संचालन को स्वतः समायोजित करने के लिए 14 से अधिक संदर्भात्मक चर का उपयोग करते हैं। परिपक्व IIoT अपनाने वाली सुविधाओं में उत्पादन लाइनों द्वारा गति, ऊर्जा उपयोग और उपकरण के क्षरण को स्वतः संतुलित करने के कारण OEE (समग्र उपकरण प्रभावशीलता) में 19% की वृद्धि देखी गई है।

स्वचालन समाधानों में उद्योग अनुप्रयोग और भविष्य के रुझान

ऑटोमोटिव निर्माण: सटीक असेंबली और रोबोटिक वेल्डिंग

आधुनिक ऑटोमोटिव संयंत्रों में, रोबोटिक वेल्डिंग 0.02 मिमी की स्थितीय सटीकता प्राप्त करती है, जो मैनुअल विधियों की तुलना में उत्पादन त्रुटियों में 41% की कमी करती है (ऑटोमोटिव इंजीनियरिंग इनसाइट्स 2023)। दृष्टि-निर्देशित प्रणाली घटक संरेखण के 98% कार्यों को संभालती है, जो मध्यम आकार की सुविधाओं में प्रति वर्ष 12 मिलियन डॉलर की पुनः कार्य लागत में कमी के साथ 24/7 उच्च-मिश्रण उत्पादन का समर्थन करती है।

फार्मास्यूटिकल्स: अनुपालन, ट्रेसेबिलिटी और प्रक्रिया की शुद्धता

फार्मास्यूटिकल निर्माता ट्रैक-एंड-ट्रेस के स्वचालित तंत्र का उपयोग पूर्णतः ऑडिट के लिए तैयार अनुपालन रिकॉर्ड बनाए रखने के लिए करते हैं। टैबलेट प्रेसिंग में क्लोज़्ड-लूप नियंत्रण ±0.5% भार स्थिरता सुनिश्चित करता है, जबकि सीरियलाइज़ेशन मॉड्यूल लेबलिंग में 99.97% त्रुटियों को रोकता है (PDA विनियामक अद्यतन 2024)।

खाद्य एवं पेय: स्वच्छता, गति और पैकेजिंग स्वचालन

केस अध्ययन: फैक्टरी ऑटोमेशन में डिजिटल ट्विन का क्रियान्वयन

एक प्रमुख ऑटोमेशन प्रदाता ने स्मार्ट फैक्टरी तैनाती में डिजिटल ट्विन तकनीक का उपयोग करके कमीशनिंग समय में 34% की कमी की। वर्चुअल सिमुलेशन ने भौतिक क्रियान्वयन से पहले 91% बोतलनेक को हल कर दिया, जिससे बदलाव की लागत में 2.8 मिलियन डॉलर की बचत हुई।

AI-संचालित भविष्यवाणी रखरखाव और स्वायत्त मोबाइल रोबोट (AMRs)

मशीन लर्निंग आगे के 14 दिनों तक मोटर विफलता की 92% सटीकता के साथ भविष्यवाणी करती है, जिससे अनियोजित डाउनटाइम में 57% की कमी आती है (मेंटेनेंस टेक्नोलॉजी रिपोर्ट 2024)। गतिशील मार्ग खोज वाले AMR पारंपरिक AGV की तुलना में भीड़ वाले क्षेत्रों में सामग्री को 23% तेजी से ले जाते हैं, और टक्कर की दर 10,000 संचालन घंटों में 0.2 घटनाओं तक गिर गई है।

स्थायित्व और ऊर्जा-कुशल स्वचालन डिजाइन

अगली पीढ़ी का स्वचालन निम्नलिखित के माध्यम से ऊर्जा खपत को कम करता है:

• सर्वो ड्राइव में पुनर्योजी ब्रेकिंग (18% बिजली पुनर्प्राप्ति)
• उत्पादन अनुसूची के साथ स्मार्ट HVAC सिंक्रनाइजेशन (22% ऊर्जा बचत)
• न्यूनतम मात्रा स्नेहन प्रणाली (कटिंग द्रव के उपयोग में 97% कमी)

अब प्रमुख खाद्य प्रसंस्करक स्वचालित हिस्सों की प्रणालियों का उपयोग करके शून्य अपशिष्ट प्रमाणन प्राप्त कर रहे हैं, जो दैनिक घटक अतिपूर्ति को 1.2 टन तक कम करते हैं (सस्टेनेबल मैन्युफैक्चरिंग जर्नल 2023)।

पूछे जाने वाले प्रश्न

औद्योगिक स्वचालन प्रणालियों के मुख्य प्रकार क्या हैं?

औद्योगिक स्वचालन प्रणालियों के मुख्य प्रकार कठोर स्वचालन, लचीला स्वचालन, प्रोग्रामेबल स्वचालन और संकर प्रणाली हैं। प्रत्येक प्रकार विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं की सेवा करता है, जहां कठोर स्वचालन उच्च मात्रा वाले कार्यों के लिए आदर्श है और लचीला स्वचालन परिवर्तनीय उत्पाद डिज़ाइनों के लिए अनुकूलन क्षमता प्रदान करता है।

कठोर स्वचालन, लचीले स्वचालन से कैसे भिन्न होता है?

कठोर स्वचालन निर्धारित विन्यास के साथ दोहराव वाले, उच्च मात्रा वाले कार्यों के लिए उपयुक्त होता है, जबकि लचीला स्वचालन मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना उत्पाद विविधताओं के बीच आसान स्विचिंग की अनुमति देता है, जो मध्यम मात्रा उत्पादन चक्रों के लिए उपयुक्त बनाता है।

प्रोग्रामेबल स्वचालन के क्या लाभ हैं?

प्रोग्रामेबल स्वचालन निर्माताओं को भौतिक पुन: विन्यास के बजाय सॉफ़्टवेयर अद्यतन के माध्यम से संचालन को समायोजित करने की क्षमता प्रदान करता है। इस लचीलेपन के साथ-साथ मशीन लर्निंग में सुधार से प्रक्रिया दक्षता को अनुकूलित किया जाता है और सामग्री की बर्बादी कम होती है।

औद्योगिक स्वचालन में पीएलसी और एचएमआई की क्या भूमिका होती है?

पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) और एचएमआई (ह्यूमन-मशीन इंटरफेस) स्वचालन प्रणालियों की नियंत्रण रीढ़ के रूप में कार्य करते हैं, तार्किक संचालन चलाकर और ऑपरेटरों को वास्तविक समय में मशीन की स्थिति प्रदान करके कसे हुए प्रक्रिया नियंत्रण सुनिश्चित करते हैं।

विनिर्माण संचालन में आईआईओटी एकीकरण के क्या लाभ हैं?

आईआईओटी एकीकरण वास्तविक समय में डेटा अधिग्रहण और एज कंप्यूटिंग की अनुमति देता है, जिससे नेटवर्क विलंबता कम होती है और असामान्यताओं के प्रति त्वरित प्रतिक्रिया संभव होती है। इससे ओईई में सुधार, ऊर्जा का अनुकूलन, और बंद होने और दोष दर में कमी आती है।