Aqlli fabrikalar asosan Sanoat 4.0 ning jismoniy shakliga ega bo'lgan joydir, bu yerda mashinalar o'zlarining qarorlarini qabul qilishlari mumkin bo'lgan kiberfizik tizimlardan foydalaniladi. Bu tizim internette ulanadigan qurilmalarni sun'iy intellekt tahlili bilan birlashtirib, ishchilarning qo'lda aralashuvi shartsiz narsa bo'lganda o'zini tuzatuvchi ishlab chiqarish liniyalarini yaratadi. Nature Research o'tkazgan tadqiqot ko'rsatki, ushbu texnologiyalarni qabul qilgan fabrikalarda katta miqdordagi mahsulotlar ishlab chiqarilganda sifatli muammolar 39% kamroq bo'ladi, bu esa chiqindilarni kamaytirish va mablag' tejashga harakat qilayotgan ishlab chiqaruvchilar uchun katta farq hosil qiladi.
Sanoatda avtomatlashtirish sohasida katta yutuqlardan biri bu raqamli transformatsiyani qanchalik tezlatishi. Masalan, oldindan aniqlab olish uchun texnik xizmat ko'rsatishni olsak bo'ladi, u haqiqiy vaqtda jihozlar ma'lumotlarini o'rganadi va rejalashtirilmagan to'xtashlarni taxminan 20-25% kamaytirishi mumkin. Yangi avtomatlashtirish tizimlari ham fabrikalarni aqlli boshqarish imkonini beradi. Avtomatik yuklamani muvozanatlash xususiyatlari tufayli energiya samaradorligi taxminan 15 dan 20% gacha yaxshilanayotgan bo'lib, ishlab chiqarish ko'rsatkichlari esa barqaror qolmoqda. Bu ishni amalga oshirishda fabrika maydonidagi sensorlardan olingan ma'lumotlarni hech qanday tushliklarsiz ERP tizimlariga uzatish muhim ahamiyatga ega. Bu boshqaruvchilarga muammolarga tez javob berish imkonini beruvchi hamda butun jarayonni boshidan oxirigacha nima sodir bo'layotganini ko'rish imkonini beruvchi fikr almashish tizimlarini yaratadi.
Siemens Amberg Elektronika zavodi ishlab chiqarish jarayonlarini qanday qilib ma'lumotlar yordamida tashkil qilish kerakligini ajoyib namuna sifatida namoyish qiladi. Ular raqamli ikkala texnologiya va avtomatlashtirilgan tizimlar tufayli ishlab chiqarish sifatini deyarli 99,99% gacha yetkazish hamda ish unumdorligini taxminan yetti o'ndan beshtaga oshirishga erishgan. Ularning avtomatlashtirilgan optik tekshirish tizimi etuklarni aniqlashdan qochib ketish darajasini 0,0015% ga qisqartirdi, bu esa ayniqsa ajoyib natija. Zavod bo'ylab joylashgan taxminan 1500 ta turli qurilma har kuni taxminan 50 million ma'lumot yangilanishini amalga oshiradi. Shu katta hajmli ma'lumotlar esa zavodga materiallarning harakatini avtomatik tarzda optimallashtirish imkonini beradi. Bu jarayonni ajoyib qiluvchi narsa — aqlli zavod operatsiyalarining barcha jihatlarida shu darajadagi aniqlikni saqlab turish bilan birga, ishlab chiqarishni kengaytirish imkoniyatidir.
Hozirgi kunda yanada ko'proq ishlab chiqaruvchilar modulli avtomatlashtirish tizimlariga murojaat qilmoqdalar, ayniqsa, plug-and-play robot texnikasi ulanishlariga ega bo'lganlar. Barcha yangi ishlab chiqarish chiziqlarining taxminan 68 foizida endi bunday tizimlar mavjud. Mintaqaviy tendentsiyalarni ko'rib chiqsak, APO aniq avtomatlashtirish texnologiyalarini qabul qilishda yetakchi o'rin tutmoqda. Ular o'tgan yili sanoat avtomatlashtirishga umumiy xarajatlarning taxminan 43 foizini qamrab olgan, chunki u yerda kompaniyalar elektronika ishlab chiqarish va avtomobillar ishlab chiqarish sohalarida jiddiy harakatlarni amalga oshirmoqda. Shu bilan birga, bulut asosidagi avtomatlashtirish yechimlari ham katta o'sishni ko'rsatdi, 2020-yil boshidan beri taxminan 200% kengaydi. Bu platformalar minglab mil yuzasi bilan ajralib turgan fabrikalarning butun dunyo bo'ylab puxta hamkorlik qilish imkonini beradi.
Sun'iy intellekt bilan quvvatlangan avtomatlashtirish o'tmishdagi yozuvlarni hamda joriy ma'lumotlarni qayta ishlash uchun mashinani o'qitishga tayanadi, bu fabrika liniyalari vaqt o'tishi bilan o'zlarini optimallashtirish imkonini beradi. Bu texnologiya ishlab chiqarish tezligi, elektr energiyasidan foydalanish va materiallarning tizim orqali harakati kabi narsalarga tezda o'zgartirish kiritadi. Ayniqsa avtomobillar ishlab chiqaruvchi zavodlarda, ushbu aqlli sozlamalar materiallarni sarfni soxta sanoat hisobotlariga ko'ra taxminan 18% ga kamaytirishini ko'rsatdi. Ushbu tizimlarni eski, befarq yondashuvlardan ajratib turuvchi narsa - mashinalar eskirish belgilarini ko'rsatish boshlaganda ularning haqiqatan ham o'rganish qobiliyatiga ega bo'lishidir. Ular ishlashni kutib turgan o'rniga, jihozlarning asta-sekin kamayishiga moslashadi va sifatni qabul qilish darajasida saqlab turadi.
Bugungi kundagi zavodlarning taxminan 74 foizi endi IIoT texnologiyasi orqali ulangan bo'lib, u ishlab chiqarish maydonlarida vositalar va CNC mashinalariga sensorlarni integratsiya qiladi. Sistema to'g'ridan-to'g'ri ma'lumotlarni markaziy nazorat ekranlariga yuboradi, bu yerda zavod xodimlari reaktor temperaturalaridagi o'zgarishlarni deyarli darhol, ba'zan uchdan bir sekund ichida aniqlashi mumkin. Shuningdek, robot qo'llar nozik mashina ishlari davomida sozlash talab qilinganda operatorlar ogohlantiriladi. Shu bilan birga, tizim oqimda kelayotgan materiallarni istehsolot liniyasida joriy vaqtda talab qilinayotgan narsalar bilan moslashtirishga yordam beradi. Barcha ushbu xususiyatlar korxonaning resurslaridan samarali foydalanishni ta'minlaydi.
Korxonalar chekka hisoblashni joriy qilganda, qaror qabul qilish vaqti, odatda, 2 yoki 3 millisekundgacha kamayadi, chunki tizim mashina ko'ri, tebranish ma'lumotlari kabi narsalarni boshqa joyga jo'natmasdan, bevosita vujudga kelgan joyda qayta ishlaydi. Masalan, bir farmatsevtika kompaniyasi maxsus chekka hisoblash imkoniyatiga ega bo'lgan kamerani o'rnatgandan keyin tekshiruv vaqtini deyarli ikki barobar qisqartirishga erishdi. Bu kamerolar yomon vial qopqoqlarini darhol aniqlab, bulutdan tasdiq kutyapti. Qiziq narsa shuki, bu chekka qurilmalar ham barcha ma'lumotlar bilan shunday ishlov beradi. Ular aynan fabrika maydonchasida ahamiyatsiz bo'lgan ma'lumotlarning taxminan 90% atrofini filtrlab tashlaydi. Bu esa tarmoq ulanishlarini va tizimlarni qayta ishlashni sekinlashtiruvchi ma'lumotlarning to'silishiga yo'l qo'ymaydi.
Sanoat Interneti nafaqat ishlab chiqarishni oshiradi, balki ko'plab ishlab chiqaruvchilar o'zlarining uskunalari tarmoqlanayotganda xavfsizlik masalalariga ham e'tibor qaratadi. Gektarning taxminan uchdan ikki qismi asosiy tashvish manbasi sifatida kiberxavfsizlikni aytadi. Hozirgi kunda kompaniyalar nol ishonch arxitekturasi deb ataluvchi tizimni joriy qilishni boshladilar, bu asosan robot ish stantsiyalarini oddiy biznes kompyuterlaridan ajratib turadi. Shuningdek, ular o'zgaruvchan sun'iy intellekt o'qitish ma'lumotlarini maxfiy shifrlangan omborlarda saqlaydilar, shunda raqobatchilar intellektual mulkni o'g'irlay olmaydi. Yuqori natijalarga erishayotgan korxonalar xodimlarning lavozimlariga qarab qat'iy kirish huquqlarini belgilash orqali asosiy xavfsizlik choralaridan o'tib ketadi. Ba'zilari esa har ikki haftada muntazam ravishda dasturiy mantiqiy boshqaruv qurilmalarini maqsadli ravishda sinovdan o'tkazishni amalga oshiradi.
Raqamli ikkitalik texnologiyasi haqiqiy ishlab chiqarish tizimlarining virtual nusxalarini yaratadi va zavodlarda bugungi kunda qanday ishlashini fabrika maydonchasida nima sodir bo'layotgani haqiqatan ham aks ettirish orqali o'zgartiradi. Raqamli tashabbus imkoniyatlari bilan juftlanganda, ishlab chiqaruvchilar dastlabki loyihalash bosqichlaridan boshlab oxirgi ishlab chiqarishgacha bo'lgan uzluksiz ma'lumotlar oqimini olishadi. Bu ularga simulyatsiyalarni o'tkazish, narsalar yaxshi ishlamaydigan joylarni aniqlash va qimmatga tushmaydigan o'zgarishlarni sinovdan o'tkazish imkonini beradi. O'ttiz yil oldin e'lon qilingan tadqiqotga ko'ra, ushbu yondashuvni qabul qilgan bizneslar prototip tayyorlash xarajatlarini taxminan 28% ga kamaytirgan, shu bilan birga an'anaviy usullar ruxsat berganidan ko'ra tezroq bozorga tayyor mahsulotlarni olishgan.
Haqiqiy vaqtdagi sensor ma'lumotlari mashina o'qish algoritmlari bilan juftlashganda, raqamli ikkalanish texnologiyasi jihozlarning ishdan chiqish ehtimolini taxminan 92% aniqlik bilan bashorat qilishi mumkin, so'nggi sinovlarga ko'ra. Endi muhandislarning «virtual komissiya» deb ataluvchi vositasi bor, unda ular butun ishlab chiqarish chiziqlarini dastlab simulyatsiya dasturida tekshirib ko'radilar. Bu ishlab chiqarish maydonlarida juda noqulay kechikishlarni taxminan 40% kamaytiradi. Barcha tizim real dunyoda ishga tushirilganda kutilmagan ishdan chiqishlarni oldini olishda ham, mashinalarning energiyani sarflashini oldini olishda ham yordam beradi. Ko'plab ishlab chiqarish korxonalarining aytishicha, ularning ishlarini amaliyotda sinovdan o'tkazmasdan, oldindan simulyatsiya qilish orqali katta tejashlarga erishilmoqda.
Katta energiya kompaniyasining raqamli ikkilik texnologiyasini o'z faoliyatida 200 dan ortiq gazli turbinalarda qo'llab-quvvatlashni amalga oshirdi. Ular ushbu virtual nusxalardan dvigatellar ichida yonish jarayonini o'rganish va vaqt o'tishi bilan eskirish belgilarini kuzatish uchun foydalandi. Natijalar guruchli darajada ahamiyatli bo'ldi. Ular endi ta'minot xizmati jamoasi qismlar etishmayotgan vaqtini bashorat qila oladi, bu esa har yili turbine ishlashini taxminan 6,2% ga yaxshiladi. Ta'minot xizmati xarajatlari ham sezilarli darajada kamaydi, birinchi uch yil ichida o'n sakkiz million AQSH dollari tejaldi. Shuningdek, jihozlar kutilganidan uzoqroq xizmat ko'rsatdi. Barcha bu narsalar sanoat sohasida raqamli ikkita texnologiyani qo'llash orqali tizim ishonchliligi hamda moliyaviy tejashni qanday ko'paytirish mumkinligini ko'rsatadi.
Sanoat avtomatlashtirish sohasida o'zgarishlar texnik xizmat ko'rsatishni ishlash tartibini o'zgartirayapti: muammolarni vujudga kelgandan keyin tuzatishdan oldin ularni bashorat qilishga o'tish. Sensör va mashina o'qish texnologiyasidan foydalanib, zavodlar endi muammolar vujudga chiqishidan 7 dan 30 kun oldin ularni aniqlash imkoniyatiga ega. So'nggi sanoat hisobotlariga ko'ra, bu bashorat qiluvchi tizimlarni joriy qilgan kompaniyalar 40 dan 50% gacha kamroq kutilmagan to'xtashlar kuzatadi. Aqlli dasturiy ta'minot turli xil ma'lumotlarni, jumladan, o'tmishdagi jihozlar ishlashini, tebranish naqshlarini va temperaturani o'qishni tahlil qilish orqali yulduzchalarni, elektr dvigatellarini yoki gidravlik tizimlarni belgilash orqali ularning oxirgi bosqichda ekanini aniqlaydi. Bu erta ogohlantirish tizimi korxona menejerlariga mamlakatdagi qimmatbaho vaqtini rejalashtirilgan ta'mirga ajratish imkonini beradi, qimmatbaho favqulodda ta'mirni amalga oshirish o'rniga.
Zamonaviy avtomatlashtirish tizimlari 15 taget parametrni, jumladan, moylash nurlanishini va elektr yuklama tebranishlarini kuzatuvchi IoT datchiklarni o'z ichiga oladi. Ushbu uzluksiz telemetriya kompressor klapanlarining eskirishini, vibratsiya tahlili orqali tashabuzchan tashabuzchan tashabuzchanlikni, robot qo'l servo dvigatellarini oldindan almashtirish jadvalini aniqlash imkonini beradi — shu bilan birga oldini olish choralari va barqaror ishlashni ta'minlaydi.
Birlashtirilgan ma'lumotlar boshqaruvining birlashtirilgan platformalari kuniga ishlab chiqarish chizig'iga 2,5 million taget ma'lumotlarni qayta ishlaydi, bashorat qilish modellariga muhim kirishlarni taqdim etadi:
| Ma'lumot Turi | Ishonchlilikka ta'siri |
|---|---|
| Jihozlar jurnali | Komponentlarning foydalanish muddatiga ta'sir qiluvchi foydalanish naqshlarini aniqlaydi |
| Energiya metrikasi | Dvigatellarda izolyatsiya uzilishini aniqlaydi |
| Sifat nazorati statistikasi | Mahsulotdagi nuqsonlarni mashina sog'lig'i bilan bog'laydi |
Sanoat sohasida endi nosozlikdan keyin to'g'irlashdan raqamli ikkiliklar yordamida oldindan aniqlab olinadigan texnik xizmatga o'tish kuzatilmoqda. 3D uskunalar simulatsiyasini haqiqiy dunyo sensorning ma'lumotlari bilan birlashtirish orqali erta qo'llab-quvvatlovchilar 93% birinchi bor to'g'ri ta'mirlash aniqligiga erishadi, bu esa keraksiz texnik tekshiruvlarni 34% ga kamaytiradi (Manufacturing Leadership Council, 2024).
Kiber-fizik tizimlar (CPS) jismoniy mashinalarni ajoyib sensorlar va IoT tarmoqlari orqali raqamli intellekt bilan integratsiya qilish orqali haqiqiy vaqtda kuzatish va moslashuvchan boshqaruvni ta'minlaydi. CPS dan foydalanuvchi zavodlar etkazib berish zanjiridagi uzilishlarga javob berishda 18–23% tezroq reaksiya qayd etishadi. CPS chegaraviy hisoblashni joriy etish orqali qaror qabul qilish kechikishini kamaytiradi va inson qatnashuvisiz avtonom sifat nazoratini o'tkazishga imkon beradi.
Bugungi avtomatlashtirish insonlar va AI tizimlarini birgalikda ishlashini yaxshilashga qaratilgan. Bu hamkor robotlar, ularni kobotlar deb ham atashadi, ayniqsa ehtimolli vazifalarni o'z inson hamkasblari yonida bajarishlari uchun aqlli kameraga ega. Zavodlar esa shu mashinalar montaj liniyasidagi ish yukini o'zgarma o'tkazishidan beri takrorlanuvchi jarohatlarning taxminan uchdan birligicha kamayganligi haqida xabar berishmoqda. Ba'zi kompaniyalar hattoki ishchilarga ishlab chiqarish jarayonini rejalashtirish vaqtini aniqlashda yordam beruvchi o'tmishdagi natijalarni o'rganuvchi sun'iy intellekt yordamchilardan ham foydalanadi. Buning natijasida yaxshiroq natijalarni qayta-qayta o'rganish orqali ishlar tezroq bajarilishini hamda ish joylari vaqt o'tishi bilan xavfsizroq bo'lib borishini ta'minlovchi yaxshi aylanma tsikl yuzaga keladi.
Yaratuvchi sun'iy intellektning o'sishi jarayon loyihalash yondashuvini o'zgartirayotgan bo'lib, muhandislarga bir nechta daqiqalardagi yuzlab, hatto minglab ishlab chiqarish vaziyatlarini o'tkazish imkonini beradi. Masalan, avtomobil ishlab chiqaruvchi bir korxona oxirgi paytlarda AI modellarini qo'llab, ulardan payvandlash operatsiyalarini qayta o'ylab chiqish uchun foydalangan. Ular ketma-ketlikni sozlash orqali energiya sarfini taxminan 12% gacha kamaytirishga erishgan. Bu texnologiyani haqiqatan ham kuchli qiladigan narsa uning bashorat qiluvchi texnik xizmat ko'rsatish vositalari bilan birgalikda ishlashi mumkinligidir. Bu birlashtirilgan tizimlar aslida qachon jihozlarni yangilashni amalga oshirish maqsadga muvofiq ekanligini taklif qila oladi, ya'ni dastlabki xarajatlarning qanchalik bo'lishi ehtimoli va kutilmagan ishdan chiqishlarni oldini olish orqali keyinchalik tejash mumkin bo'lgan mablag'ni taqqoslab tushuntiradi.
2026-yilga kelib ishlab chiqaruvchilarning taxminan 65 foizi decentralizatsiyalangan sun'iy intellektga o'tish jarayonida chegaraviy neyron tarmoqlardan foydalanishni boshlashlari kutilmoqda. Bu tizimlar bulut asosidagi yondashuvlarga tezlik jihatidan yetib olish qiyin bo'lgan muammolarni real vaqtda aniqlash imkonini beradi. Sanoat bo'ylab 5G bilan jihozlangan aqlli zavodlarning rivojlanishi bilan avtomatlashtirish jarayonlari endi materiallarning oqimi va talabning ishlab chiqarish sikllari davomida o'zgarishiga qarab o'zini sozlash algoritmlariga yanada katta e'tibor qaratilmoqda. Bu tendentsiya zamonaviy ishlab chiqarish talablariga javob berish uchun hamda bardoshlilikka hamda aqllilikka ega bo'lish kerak bo'lgan ishlab chiqarish operatsiyalari uchun muhim qadam bo'lib xizmat qilmoqda.
Aqlli zavodlar ishlab chiqarish liniyalari bo'yicha insonshunoslik aralashuvini kamaytirish uchun internetga ulangan qurilmalarni sun'iy intellekt tahlili bilan birlashtirish orqali mashinalarning o'zlarining qarorlarini qabul qilishiga imkon beruvchi kiberfizik tizimlardan foydalanadi.
Sanoat avtomatizatsiyasi sifatni yaxshilash va umumiy ishlab chiqarishni boshqarishni oshirish, energiya tejash hamda oldindan ko'rilgan texnik xizmat ko'rsatishni yaxshilash orqali raqamli tashabbuslarni tezlashtiradi.
Chegaraviy hisoblash ma'lumotlar yaratilayotgan joyda haqiqiy vaqtda ma'lumotlarni qayta ishlash imkonini beradi, ishlab chiqarish muhitida kechikishni kamaytiradi va javob berish tezligini oshiradi.
Kiber-fizik tizimlar fizik mashinalarni raqamli intellekt bilan integratsiya qilish orqali haqiqiy vaqtda kuzatish, moslashuvchan nazorat va etkazib berish zanjiridagi uzilishlarga tez javob berish imkonini beradi.
Copyright © 2024 by Shenzhen QIDA electronic CO.,ltd