SV
Människans gränssnitt med maskinen, eller HMI, kan betraktas som anslutningen mellan arbetstagaren och maskinen. Det ger full kontroll över ett komplicerat automatiserat företag med bara ett knapptryck. Det är därför alla företag som är involverade i modern industriell automation inte kan tillåta sig att ignorera vikten av HMI i dagens industriella landskap. I själva verket har drift och säkerhet blivit mycket effektivare i dagens dagsljus tack vare HMI.
Med hjälp av ett grafiskt användargränssnitt kan en speciellt utformad HMI göra det möjligt för operatören att arbeta med maskinen i realtid för enkel prestandaövervakning, inställning av justeringar och felsökning. Användaren behöver bara titta över gränssnittet, och omdirigering av hela uppgiften blir så mycket enklare. Allt detta är lätt möjligt på grund av den enorma mängd data som en enskild person skulle arbeta med. Detta ger således bättre produktivitet och minskar samtidigt risken för mänskliga fel.
Användningen av HMI-system gör det möjligt för operatörerna att visualisera data, vilket utgör en av deras främsta fördelar. Dagens HMI-tekniker omfattar sofistikerade tredimensionella visualiseringar eller till och med augmented reality för informationsrepresentation. Detta ger operatörerna en överblick över hur de olika processerna fungerar och ger dem samtidigt möjlighet att fatta beslut som är riktade mot att förbättra deras produktivitet. Det har också förbättrats i integrationen av öppna system som möjliggör sammankoppling av automatiseringssystem som HMI, SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) och andra, vilket ytterligare utökar kontrollen av industriella processer.
En av de viktigaste funktionerna för HMI och deras användning inom industriell automatisering är säkerhet. Genom att kontrollera maskinernas funktionsförhållanden och upptäcka avvikelser i dessa kan HMI-verksamheten varna operatörerna om möjligheten till små faror. Denna form av säkerhetshåndtering skyddar inte bara operatörerna utan sparar också kostnader för oavsiktliga stopp och inaktivitet. På samma sätt är många nuvarande HMI-system utrustade med funktioner som förstärker den industriella säkerheten, såsom nödknappar och säkerhetsanordningar.
Dessutom, eftersom tekniken utvecklas, gör HMI nu det möjligt att integrera förutsägande funktioner och avancerad analys och applicera maskininlärning... Detta innebär att förutsägande underhåll är möjligt som skulle säkerställa att utrustningens fel undviks genom att ersätta utrustningen innan den misslyckas. HMI kan även rekommendera när viss utrustning bör underhålls på grundval av analysen av tidigare data, vilket förbättrar tillgångens effektivitet och ökar utrustningens livslängd. Detta skifte från kunskapssamarbete till datasamverkan förändrar hur industrierna hanterar underhåll och drifts effektivitet.
När industrin går framåt kommer HMI:s räckvidd som en integrerad del av lösningar för industriell automatisering att fortsätta att expandera. En av de trender som driver förändringsperspektivet är sprängningen av IoT och industri 4.0. För att uppnå detta kommer mer avancerade tekniker att användas i HMI för att förbättra användar- och driftsupplevelsen. Med hjälp av moderna HMI-system kan man förbättra prestanda och effektivitet i verksamheten och hålla sig före konkurrensen i den föränderliga industriella miljön.
Slutligen har begreppet människo-maskingränssnitt i samband med dagens industriella automatiseringslösningar blivit integrerat. Detta beror på att de ökar effektiviteten och kostnadseffektiviteten samt säkerheten och beslutsfattandet i en datadriven värld. Detta kommer att leda till en ökad effektivitet i kommunikationen mellan operatörer och maskiner, vilket förbättrar och snarare kontinuerlig integration av verksamheter som är grundläggande för industrin.