PL
Interfejsy człowieka-maszyny (HMI) można uznać za połączenie pracownika z maszyną. Pozwalają na pełną kontrolę nad skomplikowanym, zautomatyzowanym przedsięwzięciem za pomocą jednego naciśnięcia przycisku. Dlatego każda firma zajmująca się nowoczesną automatyzacją przemysłową nie może sobie pozwolić na ignorowanie znaczenia HMI w dzisiejszym krajobrazie przemysłowym. W rzeczywistości dzięki HMI w dzisiejszych czasach działania i bezpieczeństwo stały się znacznie bardziej wydajne.
Za pomocą interfejsu graficznego specjalnie zaprojektowany interfejs HMI umożliwia operatorom pracę z maszyną w czasie rzeczywistym w celu łatwego monitorowania wydajności, ustawiania dostosowań i rozwiązywania problemów. Użytkownik musi tylko spojrzeć na interfejs, a przekierowanie całego zadania w ręku staje się o wiele prostsze. Wszystko to jest łatwo możliwe ze względu na ogromną ilość danych, z którymi pracowałaby jedna osoba. W ten sposób osiąga się lepsza wydajność, a jednocześnie zmniejsza się ryzyko błędów ludzkich.
Wykorzystanie systemów HMI pozwala na wizualizację danych przez operatorów, co stanowi jedną z ich głównych zalet. Obecne technologie HMI obejmują wyrafinowane wizualizacje trójwymiarowe, a nawet rozszerzoną rzeczywistość do reprezentacji informacji. Pozwala to pracownikom na uzyskanie ogólnego panoramatu funkcjonowania różnych procesów i jednocześnie daje im możliwość podejmowania decyzji zmierzających do poprawy ich wydajności. Zwiększono również możliwość integracji otwarcia, umożliwiającego połączenie systemów automatyzacji, takich jak HMI, SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) i innych, jeszcze bardziej rozszerzając kontrolę procesów przemysłowych.
Jedną z głównych funkcji HMI i ich wykorzystania w ramach automatyzacji przemysłowej jest bezpieczeństwo. Dzięki nadzorowaniu stanu pracy maszyn i wykrywaniu anomalii w nich, operacje wykonywane przez HMI są w stanie ostrzec operatorów o możliwości wystąpienia niewielkich zagrożeń. Ta forma zarządzania bezpieczeństwem nie tylko chroni operatorów, ale także oszczędza koszty nieczynności i nieprzewidzianych zatrzymań. Podobnie wiele obecnych systemów HMI jest wyposażonych w funkcje zwiększające bezpieczeństwo przemysłowe, takie jak przyciski awaryjne i urządzenia zabezpieczające.
Ponadto, wraz z postępami technologicznymi, HMI umożliwia obecnie wbudowanie możliwości predykcyjnych i zaawansowanej analizy oraz zastosowanie uczenia maszynowego... Oznacza to, że możliwe jest przewidywalne utrzymanie, które zapewniłoby uniknięcie awarii sprzętu poprzez wymianę W oparciu o analizę danych z przeszłości HMI może nawet zalecać, kiedy należy wykonywać serwisowanie niektórych urządzeń, zwiększając tym samym skuteczność aktywów i okres użytkowania urządzeń. Przejście od współpracy wiedzy do współpracy danych zmienia sposób, w jaki przemysł zarządza utrzymaniem i wydajnością operacyjną.
W miarę rozwoju przemysłu zakres HMI jako integralnej części rozwiązań automatyzacji przemysłowej będzie się nadal rozszerzał. Jednym z trendów napędzających perspektywę zmian jest eksplozja IoT i przemysłu 4.0. W tym celu w HMI zostaną zastosowane bardziej zaawansowane technologie, które poprawią komfort użytkowników i doświadczenie operacyjne. Dzięki nowoczesnym systemom HMI można poprawić wydajność i wydajność operacji, a także wyprzedzić konkurencję w zmieniającym się środowisku przemysłowym.
Wreszcie, koncepcja interfejsów człowiek-maszyna w kontekście dzisiejszych rozwiązań automatyzacji przemysłowej stała się integralną częścią. W związku z tym zwiększają one wydajność i efektywność kosztową, a także bezpieczeństwo i podejmowanie decyzji w świecie opartym na danych. W rezultacie zwiększy się skuteczność komunikacji między operatorami a maszynami, a tym samym poprawi się i raczej nieustannie zintegrować operacje, które są niezbędne dla przemysłu.