EN
Mens-machine-interfaces, of HMI's, kunnen worden beschouwd als de verbinding tussen de werknemer en de machine. Ze bieden volledige controle over een gecompliceerde geautomatiseerde onderneming met slechts de druk op een knop. Dit is de reden waarom elk bedrijf dat betrokken is bij moderne industriële automatisering het zich niet kan veroorloven om het belang van HMI in het huidige industriële landschap te negeren. In feite zijn operaties en veiligheid veel efficiënter geworden in het huidige daglicht dankzij HMI.
Met de hulp van een GUI stelt speciaal ontworpen HMI de operator in staat om in real-time met de machine te werken voor gemakkelijke prestatiemonitoring, instellingen aanpassingen en probleemoplossing. De gebruiker hoeft alleen maar over de interface te kijken, en het herrouteren van de gehele taak wordt zoveel eenvoudiger. Dit alles is gemakkelijk mogelijk vanwege de enorme hoeveelheid gegevens waarmee een enkele persoon zou werken. Dit zorgt voor een betere productiviteit en vermindert tegelijkertijd de kans op menselijke fouten.
Het gebruik van HMI-systemen stelt operators in staat om gegevens te visualiseren, wat een van de belangrijkste voordelen is. De technologieën van de huidige HMI's omvatten verfijningen van driedimensionale visualisatie of zelfs augmented reality voor de weergave van informatie. Dit stelt de operators in staat om een algemeen overzicht te hebben van de werking van de verschillende processen en geeft hen tegelijkertijd de kans om beslissingen te nemen die gericht zijn op het verbeteren van de productiviteit hiervan. Ook is er vooruitgang geboekt in de integratie van openheid die de onderlinge verbinding van automatiseringssystemen zoals HMI, SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), en anderen mogelijk maakt, waardoor de controle over industriële processen verder wordt uitgebreid.
Een van de belangrijkste functies van HMI's en hun gebruik binnen de industriële automatisering is veiligheid. Met de supervisie van de operationele toestand van de machines en de detectie van afwijkingen hierin, zijn de operaties die een HMI uitvoert in staat om de operators te waarschuwen voor de mogelijkheid van het ontstaan van kleine gevaren. Deze manier van veiligheidsbeheer beschermt niet alleen de operators, maar bespaart ook kosten van stilstand en onvoorziene onderbrekingen. Evenzo zijn veel huidige HMI-systemen uitgerust met kenmerken die de industriële veiligheid versterken, zoals knoppen voor noodstop en veiligheidsvergrendelingsapparaten.
Bovendien, naarmate de technologie vordert, stelt HMI nu in staat om voorspellende mogelijkheden en geavanceerde analyses en toepassing van machine learning in te bedden... Dit betekent dat voorspellend onderhoud mogelijk is, wat ervoor zou zorgen dat uitval van apparatuur wordt voorkomen door apparatuur te vervangen voordat deze faalt. De HMI kan zelfs aanbevelen wanneer bepaalde apparatuur moet worden onderhouden op basis van zijn analyse van eerdere gegevens, waardoor de effectiviteit van het activum wordt verbeterd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Deze verschuiving van kennis-samenwerking naar gegevens-samenwerking verandert de manier waarop onderhoud en operationele efficiëntie door industrieën worden behandeld.
Naarmate industrieën vooruitgaan, zal de reikwijdte van HMI als een integraal onderdeel van industriële automatiseringsoplossingen blijven uitbreiden. Een van de trends die het veranderingsperspectief aandrijft, is de explosie van IoT en industrie 4.0. Om dit te bereiken, zullen meer geavanceerde technologieën worden toegepast in HMI's om de gebruikers- en operationele ervaring te verbeteren. Met moderne HMI-systemen kan men de prestaties en efficiëntie van operaties verbeteren, evenals voorop blijven lopen in de veranderende industriële omgeving.
Ten slotte is het concept van Human-Machine Interfaces in de context van de huidige industriële automatiseringsoplossingen integraal geworden. Dit komt doordat ze de efficiëntie en kosteneffectiviteit verbeteren, evenals de veiligheid en besluitvorming in een datagestuurde wereld. Dit zal resulteren in een toename van de efficiëntie van de communicatie tussen operators en machines, waardoor de, en vrij continue integratie van operaties die fundamenteel zijn voor de industrie, verbetert.