औद्योगिक स्वचालनसाठी पीएलसी नियंत्रण प्रणाली कशी डिझाइन करावी?

पीएलसी नियंत्रण प्रणालीचे मूल्यमापन आणि औद्योगिक स्वचालनातील तिची भूमिका

पीएलसी नियंत्रण प्रणाली म्हणजे काय आणि आधुनिक उत्पादनात तिचे का महत्त्व आहे

प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स, किंवा लघुरूपात पीएलसी, हे उद्योगातील संगणक म्हणून कार्य करतात जे इलेक्ट्रोमेकॅनिकल प्रक्रियांसाठी अत्यंत अचूकतेने आणि विश्वासार्हतेने स्वयंचलन कार्ये हाताळतात. पारंपारिक नियंत्रण प्रणाली भौतिक रिलेवर खूप अवलंबून असत, परंतु आधुनिक पीएलसी तंत्रज्ञान फॅक्टरीला प्रक्रिया बदलण्याच्या वेळी सतत हार्डवेअर समायोजनाऐवजी सॉफ्टवेअर प्रोग्रामिंगद्वारे गुंतागुंतीच्या ऑपरेशन्स चालवण्यास अनुमती देते. विविध उत्पादन अहवालांनुसार, पीएलसी स्वयंचलनावर स्विच करणाऱ्या सुविधांमध्ये त्यांच्या उत्पादन ओळी साधारणत: जुन्या रिले प्रणाली वापरणाऱ्यांच्या तुलनेत 20% अधिक कार्यक्षम होतात, तसेच घिसटलेल्या घटकांमुळे होणारे बंद होणे कमी होते. भागांचे पुनर्प्रोग्रामिंग करण्याची क्षमता त्यांच्या जागी बदलण्याऐवजी असल्यामुळे अनेक ऑटोमोटिव्ह प्लांट आणि अन्न प्रक्रिया केंद्रे आता पीएलसीवर दररोज अवलंबून राहतात. ही प्रणाली अप्रत्याशित ब्रेकडाउनविरुद्ध विस्तार क्षमता आणि अंतर्निर्मित निरापत्ता दोन्ही गोष्टी आवश्यक असलेल्या ऑपरेशन्ससाठी योग्य आहेत.

PLC प्रणालीचे मूलभूत घटक: CPU, I/O मॉड्यूल आणि पॉवर सप्लाय

प्रत्येक PLC नियंत्रण प्रणाली तीन मूलभूत घटकांवर अवलंबून असते:

CPU मेंदू म्हणून काम करते, तर I/O मॉड्यूल भौतिक उपकरणांना डिजिटल आज्ञांशी जोडणारे मानवी मेरूरज्जू म्हणून काम करतात. योग्य आकाराची पॉवर सप्लाय विद्युत स्थिरतेमुळे होणाऱ्या सिस्टम क्रॅशपासून बचाव करते.

पीएलसीचा विकास: रिले तर्कशास्त्रापासून स्मार्ट औद्योगिक नियंत्रकांपर्यंत

पीएलसीचे उदय सुमारे 1960 च्या दशकाच्या शेवटी झाले, जेव्हा कार उत्पादन कारखान्यांमध्ये त्या जुन्या स्वयंचलित रिले प्रणालींच्या जागी त्यांची सुरुवात झाली. कालांतराने हे प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर खूप अधिक हुशार उपकरणे बनले जी वास्तविक वेळेत डेटाचे विश्लेषण करू शकतात आणि दुरुस्तीची आवश्यकता असेल तेव्हा ते ओळखू शकतात. आजकाल बहुतेक आधुनिक प्रणाली IIoT प्रोटोकॉल्ससह कार्य करतात, ज्यामुळे अभियंते अंतरावरून समस्यांचे निदान करू शकतात आणि ERP प्लॅटफॉर्म्सद्वारे सर्व काही एकत्र जोडून कारखान्याच्या व्यवस्थापनात सुधारणा करू शकतात. अचूकता सर्वात महत्त्वाची असलेल्या उद्योगांमध्ये हे बदल मोठ्या प्रमाणात फरक केला आहे, उद्योग अहवालांनुसार सुमारे एक तृतीयांश अंदाजे हातच्या कामाच्या कामात कपात झाली आहे. यामुळे अनेक औषध निर्मिती कंपन्यांना मोठ्या प्रमाणात सुधारणा झाली आहे. सध्याच्या पिढीचे पीएलसी एज कॉम्प्युटिंग हाताळतात, ज्यामुळे कारखान्यांना आता त्यांचा सर्व डेटा मेघावर पाठवण्याची आवश्यकता भासत नाही. हे स्थानिक प्रक्रियाकरण असेंब्ली लाइन्सवरील रोबोटिक आर्म्स नियंत्रित करण्यासारख्या लवकर प्रतिसादाची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी मदत करते.

PLC नियंत्रण प्रणाली डिझाइन करण्यापूर्वी स्वयंचलन आवश्यकतांचे मूल्यमापन

औद्योगिक प्रक्रियांमध्ये नियंत्रण कार्य आणि कार्यात्मक उद्दिष्टे ओळखणे

कोणत्याही PLC नियंत्रण प्रणालीसाठी चांगले काम करण्यासाठी, सुरुवातीपासूनच त्या नियंत्रण कार्ये आणि कार्यात्मक उद्दिष्टे स्पष्टपणे मांडलेली असणे खरोखर गरजेचे असते. गोष्टी सेट करताना, संघांनी वास्तविक परिणामांशी मोजमाप करण्यासाठी वापरता येणाऱ्या ठोस संख्यांवर लक्ष केंद्रित करावे. तासाला किती उत्पादने प्रक्रिया करण्याची गरज आहे—कदाचित 500 एकके? किंवा गुणवत्ता नियंत्रणासाठी किती अचूकता महत्त्वाची आहे—बहुतेक प्रकरणांमध्ये ±0.5% बरोबर योग्य वाटते. प्रणालीला विविध घटकांमधील जटिल संबंध हाताळण्याचीही आवश्यकता असते. उदाहरणार्थ, कन्व्हेअर बेल्टसोबत काम करणाऱ्या रोबोटिक आर्म्सचा विचार करा—त्यांना संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान नेहमीच एकरूपता राखणे आवश्यक आहे. 2023 मध्ये ISA च्या एका अहवालात एक मनोरंजक गोष्ट दिसून आली: स्वयंचलितीकरणाशी संबंधित जवळपास तीन-चतुर्थांश समस्या खराब नियंत्रण तर्कशास्त्र डिझाइनमुळे उद्भवतात. म्हणूनच, हुशार अभियंते नेहमी सुरुवातीलाच सर्वकाही लिहून ठेवतात—स्वयंचलित कार्य, दुरुस्तीच्या कालावधीतील मॅन्युअल ओव्हरराइड्स, आणि अनपेक्षित समस्या उद्भवल्यास काय होईल याची नोंद करतात. सुरुवातीलाच ही मूलभूत गोष्टी बरोबर करणे म्हणजे नंतरच्या काळातील त्रास टाळणे.

सिस्टम स्पष्टतेसाठी इनपुट, आउटपुट आणि इंटरलॉक्सचे मॅपिंग प्रक्रिया

विश्वासार्ह स्वयंचलित प्रणाली कार्यान्वित करण्यासाठी इनपुट/आउटपुट बिंदूंचे योग्य मॅपिंग करणे आणि सर्व सुरक्षा इंटरलॉक्सचा विचार करणे यावर वेळ घालवणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, एक सामान्य पॅकेजिंग मशीनला समीपता सेन्सर आणि आपत्कालीन बंद बटणांसह अंदाजे 120 डिजिटल इनपुट्सची आवश्यकता असू शकते आणि मोटरच्या गती नियंत्रित करण्यासाठी अंदाजे 40 अॅनालॉग आउटपुट्सची आवश्यकता असू शकते. इंटरलॉक मॅट्रिक्समुळे विविध परिस्थितींमध्ये काय होते याची दृश्यमानता मिळते. उदाहरणार्थ, तापमान 80 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त झाल्यास सिस्टम स्वयंचलितपणे बंद होते किंवा फीडर्समध्ये उत्पादन संपल्यावर संपूर्ण पॅकेजिंग प्रक्रिया थांबते. ऑटोमेशन वर्ल्डच्या गेल्या वर्षाच्या मते, या प्रकारच्या संघटित योजनेमुळे अनियोजितपणे काम करण्याच्या तुलनेत सुमारे 40 टक्के कमिशनिंग चुका कमी होतात.

पर्यावरणीय परिस्थिती आणि सुरक्षा आवश्यकतांचे मूल्यांकन

उद्योगातील पीएलसी हार्डवेअरला कारखान्यातील मजल्यावरील कठोर परिस्थिती सहन करण्याची गरज असते. धातूच्या स्टॅम्पिंग ऑपरेशन्सचा विचार करा, जिथे कंपन 5G च्या संतुलित शक्तीपेक्षा जास्त असते, किंवा अन्न प्रक्रिया सुविधांमधील आर्द्र वातावरण जिथे आर्द्रतेचे प्रमाण बहुतेक 95% पेक्षा जास्त जाते. NFPA 79 मार्गदर्शक तत्त्वांनुसार, धूळीच्या भागांसाठी एन्क्लोझर्ससाठी किमान IP65 संरक्षण आवश्यक असते. ज्वलनशील पदार्थांसह काम करताना, सुविधांना त्यांच्या सेटअपचा भाग म्हणून SIL-3 प्रमाणित सुरक्षा रिलेजची अत्यंत आवश्यकता असते. बहुतेक अभियंते जाणतात की वाढीसाठी जागा ठेवणे ही चांगली व्यवसाय प्रथा आहे. नंतर विस्तार करण्याचा प्रयत्न करणे अत्यंत महाग असू शकते म्हणून प्रारंभी 20 ते 30% अतिरिक्त I/O क्षमता फाळून द्या. एका अलीकडील डेलॉइट अहवालात दाखवल्याप्रमाणे सिस्टम चालू झाल्यानंतर रिट्रोफिटिंगचा खर्च कधीकधी तिप्पट वाढू शकतो.

योग्य पीएलसी आर्किटेक्चर आणि हार्डवेअर कॉन्फिगरेशनची निवड

एक चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेली PLC नियंत्रण प्रणाली ऑपरेशनल गरजांनुसार हार्डवेअर आर्किटेक्चर जुळवते. अनुरूप नसलेल्या घटकांमुळे औद्योगिक बंदीच्या 60% पेक्षा जास्त वेळ उद्भवतो (ऑटोमेशन वर्ल्ड 2024), ज्यामुळे विश्वासार्हता आणि मोठ्या प्रमाणात वापरासाठी साधनाची योग्य निवड अत्यंत महत्त्वाची ठरते.

PLC चे प्रकार: फिक्स्ड, मॉड्युलर, युनिटरी आणि रॅक-माउंटेड प्रणालीची तुलना

फिक्स्ड पीएलसी युनिट्समध्ये सीपीयू, इनपुट/आउटपुट घटक आणि पॉवर सप्लाय एकाच कॉम्पॅक्ट बॉक्समध्ये एकत्रित केलेले असतात. पॅकेजिंग उपकरणे यासारख्या छोट्या ऑपरेशन्ससाठी हे अत्यंत उपयुक्त असतात, जेथे सामान्यतः 32 इनपुट/आउटपुट पॉईंट्सपेक्षा जास्त गरज नसते. मॉड्युलर सिस्टम्सकडे आपण जेव्हा पाहतो, तेव्हा त्यांच्यासोबत एक्सपॅंड करण्यायोग्य रॅक सेटअप असतात जे 100 ते 500 इनपुट/आउटपुट पॉईंट्स पर्यंत हाताळू शकतात. यामुळे ते विशेषतः ऑटोमोटिव्ह उत्पादन वातावरणात उपयुक्त ठरतात. युनिटरी पीएलसी डिझाइन्स अत्यंत महत्त्वाच्या फ्लोअर स्पेसचे संरक्षण करण्यावर लक्ष केंद्रित करतात, जे बंदिस्त औद्योगिक जागेमध्ये नेहमीच महत्त्वाचे असते. रासायनिक प्रक्रिया संयंत्र यासारख्या मोठ्या स्थापनांसाठी, बहुतेक कंपन्या रॅक माउंटेड कॉन्फिगरेशन्सचा वापर करतात. यामुळे सुव्यवस्थितता आणि सुविधेभरातील हजारो इनपुट/आउटपुट मॉड्यूल्सवर केंद्रित नियंत्रण मिळते.

अ‍ॅप्लिकेशनच्या गरजेनुसार मोजमापी आणि विश्वासार्ह इनपुट/आउटपुट मॉड्यूल्सची निवड

डिजिटल इनपुट/आउटपुट मॉड्यूल्स लिमिट स्विच प्रमाणे गोष्टींकडून येणाऱ्या ऑन/ऑफ सिग्नल्सशी डील करतात आणि फक्त 0.1 मिलीसेकंदात प्रतिसाद देतात. त्याच वेळी, अॅनालॉग समकक्ष +10 ते -10 व्होल्टच्या व्होल्टेज रेंजमध्ये तापमान मोजमाप यासारख्या बदलणाऱ्या सिग्नल्सची काळजी घेतात. विश्वासार्हतेच्या बाबतीत, निर्माणात्मक सेटअप्सचे खरोखर महत्त्व आहे, कारण ARC एडव्हायझरी ग्रुपच्या 2023 च्या संशोधनानुसार सिस्टमच्या जवळपास एक तृतीयांश समस्या वास्तविकत: I/O स्तरावरून सुरू होतात. कठोर परिस्थितींना सामोरे जाणाऱ्या स्थापनांसाठी, अभियंत्यांनी IP67 रेटिंग असलेले गॅल्व्हॅनिकली आयसोलेटेड मॉडेल्स शोधावीत. या विशेष मॉड्यूल्स औद्योगिक वातावरणात नंतर अनेक समस्या निर्माण करणाऱ्या धूळीच्या गोळाबेरीज आणि पाण्याच्या प्रवेशाविरुद्ध खूप चांगले संरक्षण देतात.

PLC डिझाइनमध्ये पॉवर सप्लाय विचार आणि निर्माणात्मक नियोजन

व्होल्टेज चढ-उतारामुळे पीएलसी मधील 22% कार्यक्षमता असफलता होतात (इमर्सन 2022). ±10% इनपुट सहनशीलता आणि 125% आउटपुट हेडरूम असलेल्या पॉवर सप्लायज निवडा. फार्मास्युटिकल बॅच नियंत्रण यासारख्या महत्त्वाच्या प्रक्रियांसाठी स्वयंचलित फेलओव्हरसह दुहेरी पुनरुत्पादित पुरवठा लागू करा. ब्राउनआउटच्या धोक्यांपासून बचाव करण्यासाठी यूपीएस बॅकअपसोबत जोडा, जे औद्योगिक सुरक्षिततेसाठी NFPA 70 मानदंडांशी जुळते.

पीएलसी प्रोग्रामिंग: स्कॅन सायकल, लॉजिक विकास आणि उत्तम पद्धती

पीएलसी स्कॅन सायकल कसे काम करते: इनपुट स्कॅन, प्रोग्राम अंमलबजावणी, आउटपुट अद्यतन

PLC नियंत्रण प्रणाली सामान्यतः 10 ते 1000 मिलिसेकंदांच्या दरम्यान, अवलंबून असते की किती गुंतागुंतीचे प्रोग्रामिंग आहे, त्यावर आधारित स्कॅन सायकल म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या प्रक्रियेचे पुनरावर्तन करून काम करतात. इनपुट्सचे स्कॅनिंग सुरू केल्यावर, PLC मूलतः त्याला जोडलेल्या सर्व सेन्सर्सची तपासणी करते आणि त्यांची माहिती संग्रहित करते. नंतर प्रत्यक्ष प्रोसेसिंग भाग येतो, जेव्हा PLC आपण लॅडर डायग्राम किंवा स्ट्रक्चर्ड टेक्स्ट कोड सारख्या गोष्टींमध्ये लिहिलेल्या तर्कशास्त्र निर्देशांचे अनुसरण करतो. त्यानंतर, आउटपुट टप्प्यात, PLC मोटर स्टार्टर्स आणि व्हॉल्व कंट्रोलर्स सारख्या गोष्टींना आज्ञा पाठवतो. ही संपूर्ण प्रक्रिया नेहमीच फिरत राहते, ज्यामुळे प्रतिसाद त्वरित मिळतात. अत्यंत लगेच प्रतिक्रिया देण्याची आवश्यकता असलेल्या गोष्टींशी व्यवहार करताना अशी गती महत्त्वाची असते, उदाहरणार्थ कन्व्हेयर्स योग्यरित्या रेखीत ठेवणे किंवा आपत्कालीन परिस्थितीत उपकरणे लगेच बंद करणे.

PLC प्रोग्रामिंग भाषा: लॅडर लॉजिक, फंक्शन ब्लॉक डायग्राम, स्ट्रक्चर्ड टेक्स्ट

IEC 61131-3 मानक अभियंत्यांना प्रोग्रामिंगच्या विविध पर्यायांसह सुसज्ज करते, जेथे ते सोप्या वापराच्या आणि गंभीर कामासाठी पुरेशी शक्तिशाली अशा पद्धतीमध्ये समतोल साधू शकतात. ऑन/ऑफ ऑपरेशन्सशी संबंधित कारखान्यांमध्ये लॅडर लॉजिकचा अजूनही वापर होत असतो, कारण त्या आराखड्यांचे स्वरूप जुन्या पद्धतीच्या विद्युत सरंजामासारखे असते, ज्यामुळे बहुतेक कारखाना कामगार त्याला परिचित असतात. जेव्हा प्रक्रिया अधिक गुंतागुंतीच्या होतात, तेव्हा फंक्शन ब्लॉक डायग्राम्सचा वापर होतो, ज्यामुळे प्रोग्रामर्स सर्व काही शून्यापासून तयार करण्याऐवजी तयार झालेल्या फंक्शन्स एकत्र जोडू शकतात. जेव्हा गणिताचा भार खूप वाढतो, तेव्हा स्ट्रक्चर्ड टेक्स्ट त्यांच्या नियंत्रण प्रणालीसाठी खरोखरच कोड लिहिण्याची गरज असणाऱ्यांसाठी जाण्याचा पर्याय बनतो. आजकाल बहुतेक औद्योगिक स्वयंचलित सेटअप्स वेगवेगळ्या भाषांचे मिश्रण वापरतात, अवलंबून त्या प्रणालीच्या कोणत्या भागाला कोणत्या प्रकारची पद्धत आवश्यक आहे यावर. उद्योग अहवालांनुसार, सुमारे दोन तृतीयांश स्वयंचलन प्रकल्प या प्रोग्रामिंग पद्धतींच्या संयोजनाचा वापर करतात, त्याऐवजी एकाच पद्धतीला कठोरपणे चिकटून राहण्याऐवजी.

लॅडर लॉजिक आणि सॉफ्टवेअर टूल्स वापरून नियंत्रण धोरण आणि तर्क विकसित करणे

औद्योगिक प्रणालींसाठी चांगला तर्क विकसित करताना, आपण मूलतः वास्तविक जगातील समस्यांना संगणक सूचनांमध्ये रूपांतरित करतो. बॉटलिंग लाइन्स सुरळीतपणे चालू ठेवणे किंवा तापमान नेमके आवश्यक असलेल्या स्थितीत राहते यासारख्या गोष्टींबद्दल विचार करा. CODESYS सारख्या साधनांमुळे अभियंते आधी त्यांच्या तर्क डिझाइनची चाचणी घेऊ शकतात, ज्यामुळे सुरक्षा लॉक किंवा काहीतरी चुकीचे झाल्यावर अलार्म कसे प्रतिक्रिया देतील यातील कोणत्याही समस्या पकडण्यास मदत होते. उदाहरणार्थ, HVAC प्रणाली. यामध्ये अक्सर जागा सुमारे प्लस किंवा माइनस अर्धा डिग्री सेल्सिअस इतक्या स्थिर तापमानात ठेवण्यासाठी टायमर आणि तुलना कार्ये वापरली जातात. पण फक्त अचूक तापमानापुरतेच मर्यादित न राहता, आजच्या युगात खूप महत्त्वाचे असलेले खर्च आणि सोयीचे संतुलन राखून ऊर्जा वाचवण्याचे मार्ग शोधणे हे देखील सर्वोत्तम प्रणालींचे एक वैशिष्ट्य आहे.

राखण आणि त्रुटी निवारण यासाठी कोडची रचना करण्याच्या उत्तम पद्धती

मॉड्युलर प्रोग्रामिंगमुळे मोनोलिथिक पद्धतींच्या तुलनेत 30 ते 50% डीबगिंग वेळ कमी होतो (ISA-88 मानके). मुख्य सरावात समावेश आहे:

• वर्णनात्मक टॅग्सची नावे देणे (उदा., "Pump_1_Overload")
• संबंधित कार्ये पुन्हा वापरता येणाऱ्या ब्लॉक्समध्ये गटबद्ध करणे (उदा., मोटर नियंत्रण रूटीन्स)
• तर्कशाखा आणि थ्रेशोल्ड्स स्पष्ट करण्यासाठी इनलाइन टिप्पण्या जोडणे
  Git सारख्या आवृत्ती नियंत्रण प्रणालीचा वापर करणे बदलांचे ट्रॅकिंग करण्यास आणि अप्रत्याशित समस्यांदरम्यान परत जाण्यास शक्य करते.

HMI, संप्रेषण प्रोटोकॉल आणि PLC प्रणालीचे भविष्यातील संरक्षण एकत्रित करणे

आधुनिक PLC नियंत्रण प्रणालींची कार्यक्षमता कमाल करण्यासाठी हार्डवेअर, सॉफ्टवेअर आणि संप्रेषण चौकटीचे अखंड एकीकरण आवश्यक असते.

PLC नियंत्रण प्रणालीमध्ये ऑपरेटर इंटरॅक्शन सुधारण्यात HMI ची भूमिका

मानव-यंत्र स्पर्शपटल (एचएमआय) जटिल पीएलसी डेटाला सहज डॅशबोर्डमध्ये रूपांतरित करतात, ज्यामुळे ऑपरेटर तापमान आणि उत्पादन दर यासारख्या पॅरामीटर्सचे वास्तविक वेळेत निरीक्षण करू शकतात. टचस्क्रीन एचएमआय गैर-प्रोग्रामर्सना सेटपॉइंट्स समायोजित करण्यास, अलार्म्सना प्रतिसाद देण्यास आणि सुरक्षा प्रोटोकॉल्स सक्रिय करण्यास सक्षम करतात. केंद्रीकृत एचएमआय-पीएलसी आर्किटेक्चर वापरणाऱ्या सुविधांमध्ये बंदवाऱ्यात 20 ते 35% पर्यंत कमी होण्याची नोंद आहे (पोनेमन 2023).

सामान्य संप्रेषण प्रोटोकॉल: मॉडबस, प्रोफीबस, इथरनेट/आयपी एकीकरण

मानकीकृत संप्रेषण प्रोटोकॉल औद्योगिक नेटवर्कमध्ये अंतर्ऑपरेबिलिटी सुनिश्चित करतात:

• मॉडबस : दबाव किंवा तापमान यासारख्या निरीक्षण अर्जांमधील साध्या मास्टर-स्लेव सेटअपसाठी सर्वोत्तम.
• प्रोफिबस : स्वचलित असेंब्ली लाइन्समधील मोशन नियंत्रणासाठी उच्च-गती डेटा स्थानांतरण प्रदान करते.
• इथरनेट/आयपी : मूळ इथरनेट कनेक्टिव्हिटीसह IIoT-सज्ज प्रणालींना समर्थन देते, ज्यामुळे क्लाउड-आधारित विश्लेषण आणि दूरस्थ प्रवेश सक्षम होते.

पीएलसी, स्कॅडा आणि उद्योग प्रणालींदरम्यान वास्तविक वेळेच्या डेटा देवाणघेवाणीची खात्री करणे

सुपरवायझरी कंट्रोल आणि डेटा अॅक्विझिशन (SCADA) प्रणालींसह समन्वय साधल्यानंतर, पीएलसी मिलीसेकंद-स्तरावर बॅच मिक्सिंग किंवा पॅकेजिंग सारख्या महत्त्वाच्या ऑपरेशन्ससाठी अद्ययावत करतात. हे एकीकरण वास्तविक-वेळेची ऑपरेशनल माहिती ईआरपी प्लॅटफॉर्ममध्ये पुरवते, ज्यामुळे साठा अंदाज आणि निवारक देखभाल वेळापत्रक सुधारते.

वाढीसाठी, IIoT सज्जता आणि दीर्घकालीन देखभालसाठी डिझाइन करणे

भविष्यासाठी तयार पीएलसी वास्तुकलेमध्ये समावेश असतो:

• मॉड्युलर I/O विस्तार उत्पादन अद्ययावत समर्थन करण्यासाठी
• OPC-UA सुसंगतता मेघ सेवांसह सुरक्षित, प्लॅटफॉर्म-स्वतंत्र डेटा विनिमयासाठी
• पूर्वानुमान देखभाल साधने जसे की कंपन सेन्सर, जे अनियोजित बंदवारी 45% पर्यंत कमी करतात

या रणनीती अवलंबन करणे उद्योग 4.0 च्या बदलत्या आवश्यकतांनुसार दीर्घकालीन अनुकूलनशीलता सुनिश्चित करते.

सामान्य प्रश्न

उत्पादनामध्ये पीएलसीचा वापर कशासाठी केला जातो?

उत्पादनामध्ये प्रक्रियांचे स्वयंचलन करण्यासाठी पीएलसी किंवा प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्सचा वापर केला जातो. ते उत्पादन ओळींचे व्यवस्थापन आणि नियंत्रण करण्यास, सेन्सर डेटाचे निरीक्षण करण्यास आणि कार्यक्रमबद्ध तर्क अंमलात आणून मॅन्युअल हस्तक्षेपाची गरज कमी करण्यास मदत करतात.

PLC प्रणालीचे मूलभूत घटक कोणते आहेत?

प्रत्येक पीएलसी प्रणालीमध्ये इनपुट सिग्नल्सची प्रक्रिया करण्यासाठी सीपीयू, सेन्सर आणि ऍक्च्युएटर सारख्या फील्ड डिव्हाइसेसशी जोडण्यासाठी आय/ओ मॉड्यूल्स आणि लाइन व्होल्टेजला स्थिर डीसी पॉवरमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी पॉवर सप्लाय असते.

आधुनिक पीएलसी आणि पारंपारिक रिले-आधारित नियंत्रण प्रणालीमध्ये काय फरक आहे?

आधुनिक पीएलसीमध्ये सॉफ्टवेअर प्रोग्रामिंगचा वापर केला जातो, ज्यामुळे भौतिकरित्या भागांची जागा घेण्याऐवजी पुन्हा प्रोग्राम करणे शक्य होते. ही लवचिकता ऑपरेशनल कार्यक्षमता वाढवते आणि प्रक्रियांमध्ये सहज बदल करण्याची परवानगी देते.

पीएलसी प्रोग्रामिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या प्रोग्रामिंग भाषा कोणत्या आहेत?

PLC प्रोग्रामिंगमध्या लॅडर लॉजिक, फंक्शन ब्लॉक डायग्राम आणि स्ट्रक्चर्ड टेक्स्ट सारख्या भाषा समाविष्ट आहेत. प्रत्येकाची वेगवेगळी ताकद आहे, सोप्या इंटरफेसपासून जटिल गणना आणि तर्कशक्तीसाठी शक्तिशाली वैशिष्ट्यांपर्यंत.