कंपन्या मॅन्युअल कामगिरीवरून प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स, किंवा अल्पाक्षरात PLC मधून स्वयंचलित प्रणालीकडे जातात तेव्हा औद्योगिक कार्यप्रवाहाला मोठा चालना मिळतो. या नियंत्रकांमुळे पॅकेजिंग लाइन्स आणि उत्पादन तपासणी सारख्या विविध उत्पादन प्रक्रियांमध्ये 1% पेक्षा कमी चुका होतात आणि 24/7 नियमितपणे पुनरावृत्तीचे काम हाताळले जाते. यामुळे कामगार दीर्घ शिफ्टनंतर थकल्याने होणारे विलंब कमी होतात. सामग्री हाताळणी हे एक उदाहरण घ्या. जेव्हा असेंब्ली लाइन्सवरील रोबोटिक आर्म्सचे समन्वयन PLC द्वारे केले जाते, तेव्हा दर्जेदार उत्पादनाची खात्री बरोबर ठेवता दर उत्पादन चक्र पूर्ण करण्यासाठी लागणारा वेळ सुमारे 22 टक्क्यांनी कमी होतो.
वास्तविक-कालमर्यादेत निदान असलेल्या पीएलसी (PLC) सह एकत्रित केल्यानंतर एक मोठे ऑटोमोटिव्ह प्लांट वेल्डिंग स्टेशनचा बंद वेळ 65% ने कमी झाला. दरवाजा पॅनेल असेंब्ली दरम्यान सेन्सर फीडबॅकच्या आधारे कंट्रोलर्सने ऍक्चुएटरच्या गतीत समायोजन केले, ज्यामुळे 18% जास्त वेगाने काम पूर्ण होण्याची क्षमता प्राप्त झाली. या पुन्हा प्रोग्राम करण्यायोग्य सिस्टममुळे पारंपारिक रिले-आधारित सेटअप्सच्या तुलनेत 4 पट जलद गतीने मॉडेलमध्ये बदल करणे शक्य झाले.
आंतरराष्ट्रीय स्वचालन सोसायटी (ISA) च्या मते, PLC तंत्रज्ञान राबवणाऱ्या कंपन्यांमध्ये बारा विविध औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये काम पूर्ण करण्याचा वेग 25% ते 55% पर्यंत वाढतो. अन्न प्रक्रिया उद्योगाला या तंत्रज्ञानापासून विशेषतः चांगले परिणाम मिळतात. उदाहरणार्थ, बॉटलिंग लाइन्स - PLC द्वारे नियंत्रित केल्यास त्या प्रति तास 1,200 पेक्षा जास्त एकके तयार करू शकतात, तर हाताने केल्यास फक्त सुमारे 860 इतकेच. यामुळे उत्पादकतेत सुमारे 40% वाढ होते, ज्यामुळे व्यवसायांना गुंतवणुकीचा परतावा सुमारे दहा महिन्यांत सुरू होतो. या सुधारणांना काय कारणीभूत आहे? चला, PLC प्रणाली एकाच वेळी 200 पेक्षा जास्त इनपुट/आउटपुट बिंदूंचे नियंत्रण करू शकते आणि केवळ मिलिसेकंदात प्रतिसाद देऊ शकते. या प्रकारची गती आणि कार्यक्षमता दररोज उत्पादन ऑपरेशन्स सुरळीतपणे चालू ठेवण्यासाठी कारणीभूत असते.
PLC किंवा प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलरमध्ये मशीनच्या कामगिरीचे निरीक्षण करण्यासाठी अंतर्निर्मित सेन्सर्स असतात. ते दिवसभरातील उष्णतेच्या पातळी, हालचाली आणि विजेचा वापर यासारख्या गोष्टी ट्रॅक करतात. जर काहीतरी सामान्य कार्यप्रदर्शनाच्या मापदंडांपेक्षा वेगळे वागू लागले, तर हे कंट्रोलर 12 ते 72 तास आधीच दुरुस्ती करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांना इशारे पाठवतात. यामुळे तांत्रिकांना खरोखरच समस्या निर्माण होण्यापूर्वी कारवाई करण्यासाठी पुरेशी चेतावणी मिळते. या प्रकारची निदान प्रणाली लागू करणाऱ्या कारखान्यांनी घटना घडल्यानंतर प्रतिसाद वेळ 35 ते 50 टक्क्यांनी कमी झाल्याचे सांगितले आहे, जे जेव्हा समस्या फार उशीरा लक्षात येतात तेव्हा जुन्या पद्धतीच्या हस्तचलित तपासणीच्या तुलनेत मोठा फरक निर्माण करते.
पीएलसी-आधारित स्थिती निगराणी लागू केल्यानंतर एक युरोपियन रासायनिक उत्पादक कंपनीने अनियोजित रिअॅक्टर बंदपणात 68% ची कपात केली. कंपनीच्या कंपन पैटर्नचे विश्लेषण करणाऱ्या कंपन विश्लेषण अल्गोरिदमने महत्त्वाच्या फेल्युअरपूर्वी 19 दिवस आधी बेअरिंग घिसट ओळखली, ज्यामुळे योजित दुरुस्तीच्या वेळेत दुरुस्ती करता आली. पीएलसी अपग्रेडमध्ये केलेली 850,000 डॉलरची गुंतवणूक दरवर्षी संभाव्य 2.1 दशलक्ष डॉलरच्या उत्पादन तोट्यापासून बचाव करण्यासाठी प्रभावी ठरली.
उन्नत पीएलसी निदान प्रणालींची मूलभूत स्वचालन सेटअपपेक्षा 10-20% जास्त सुरुवातीची खर्च असली तरी, बहुतेक उत्पादकांसाठी त्यांचा परतावा (ROI) 14 ते 22 महिन्यांच्या आत मिळतो. सतत चालणाऱ्या प्रक्रिया उद्योगांसाठी, उत्पादन प्रमाणानुसार दर 1% चढत्या वेळेमुळे दरवर्षी 120,000 ते 450,000 डॉलर्सची बचत होते—ज्यामुळे पीएलसी अवलंबन एक रणनीतिक फायदा बनते.
स्वचालित सुरक्षा यंत्रणांद्वारे मानवी जोखीम कमी करून, वापरातील तर्कशास्त्र आणि वास्तविक-वेळ देखरेखीच्या एकत्रिकरणाद्वारे व्यावसायिक सुरक्षा मानदंडांचे अखंड पालन सुनिश्चित करून, प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (PLC) धोकादायक औद्योगिक वातावरणातील मानवी उघडपणा कमी करतात.
गॅस गळती किंवा उपकरणांच्या कार्यात अडथळे यासारख्या असामान्यता आढळल्यास PLC तात्काळ कार्ये थांबवतात—चुकीच्या मानवी हस्तक्षेपापेक्षा ही एक महत्त्वाची प्रगती आहे. सुरक्षिततेसाठी श्रेणीकृत मॉडेल मिलिसेकंदात बंद करण्याच्या क्रमाची अंमलबजावणी करतात, घटना वाढण्यापूर्वी दोषयुक्त यंत्रसामग्री वेगळी करतात.
आधुनिक पीएलसी अशा प्रोग्राम केलेल्या इंटरलॉक्सच्या माध्यमातून ओएसएचए च्या आवश्यकतांचे पालन करतात जे असुरक्षित कार्यप्रणाली पासून रोखतात. हे नियंत्रण दुरुस्तीच्या वेळी किंवा सेन्सरच्या अपयशाच्या वेळी यंत्रसामग्रीचे स्वच्छतेसाठी स्वयंचलितपणे निष्क्रिय करतात, जे औद्योगिक उपकरणांच्या सुरक्षिततेसाठी 29 सीएफआर 1910 नियमांशी थेट जुळतात.
आजकालची पीएलसी प्रणाली उत्पादकांना फक्त 48 तासांत त्यांच्या उत्पादन योजनेत बदल करण्याची परवानगी देते, ज्यासाठी आधी आठवड्यांच्या त्रासदायक वायरिंगची गरज असे. उदाहरणार्थ, ऑटोमोटिव्ह कारखान्यांनी लवचिक उत्पादन प्रणालीमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा केली आहे. एका मॉडेलवरून दुसऱ्या कार मॉडेलवर जाताना काही कारखान्यांनी त्यांच्या बदलण्याच्या वेळेत सुमारे 72% इतकी कपात केली आहे. गुपित काय आहे? हे स्मार्ट नियंत्रक अल्गोरिदमद्वारे स्वयंचलितपणे रोबोटिक वेल्डिंगचे मार्ग बदलू शकतात आणि कन्व्हेअर बेल्टचा वेग समायोजित करू शकतात. आणि ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स सारख्या वेगाने बदलणाऱ्या बाजारात ही लवचिकता खरोखरच महत्त्वाची आहे, जेथे उत्पादने सामान्यत: नवीन आवृत्तींनी बदलली जाण्यापूर्वी फक्त सुमारे 9 ते 14 महिन्यांसाठीच प्रासंगिक राहतात.
| घटक | हार्डवायर्ड रिलेज | पीएलसी प्रणाली |
|---|---|---|
| बदलण्याचा कालावधी | 3-6 आठवडे (भौतिक वायरिंग) | 8-24 तास (सॉफ्टवेअर अद्यतन) |
| त्रुटी शोध | हस्तचालित निदान | स्वयंचलित दोष नोंदणी |
| विस्तार खर्च | $18k-$35k प्रति नवीन लाइन | $2k-$5k I/O मॉड्यूलसाठी |
PLC रिले-आधारित प्रणालींच्या "एकाच कामाच्या गतिशीलतेच्या अडथळ्याला" दूर करतात, ज्यामुळे उत्पादन थांबविना नवीन सेन्सर किंवा ऍक्च्युएटर्सचे एकत्रीकरण सुलभ होते.
उत्तर अमेरिकेतील एका बॉटलिंग कंपनीने PLC-चालित स्वरूप बदल प्रणाली लागू केल्यानंतर 31% नुकसान कमी झाले. कंट्रोलर्स स्वयंचलितपणे 12 बॉटल आकारांसाठी भरण्याच्या नोझल्स, लेबल ठेवण्याची आणि कॅप टॉर्कची जागा समायोजित करतात—ज्या प्रक्रियेसाठी आधी प्रति शिफ्ट 14 हस्तचालित कॅलिब्रेशन्सची आवश्यकता असे. कमी मागणीच्या चक्रांदरम्यान मोटर्सच्या गतीच्या इष्टतमीकरणामुळे ऊर्जा वापर 19% ने कमी झाला.
औद्योगिक-दर्जाचे PLC त्या परिस्थितींमध्ये विश्वासार्हपणे कार्य करतात जेथे तापमान 158°F (70°C) च्या वर असते आणि आवाजाची पातळी 85 dB च्या वर जाते—अशा परिस्थिती ज्यामुळे सामान्य नियंत्रण प्रणाली अक्षम होतात. त्यांच्या सॉलिड-स्टेट बांधणीमुळे धूळ, आर्द्रता आणि कंपनांना यांत्रिक रिलेची संवेदनशीलता दूर होते, आणि औद्योगिक अभ्यासात रिलेवर आधारित प्रणालींच्या तुलनेत कंपन-संबंधित अपयशात 92% ची कमी दिसून आली आहे.
अलीकडील खाण क्षेत्रातील अंमलबजावणी PLC च्या संचालनातील प्रतिकारशक्तीचे प्रदर्शन करते, जेथे कणयुक्त वातावरणातील भूमिगत परिस्थितीत 24/7 संचालनामुळे 18 महिन्यांच्या कालावधीत 98% अपटाइम प्राप्त झाले. याची तुलना समान परिस्थितीत नॉन-PLC पर्यायांच्या 63% अपटाइम शी तीव्र आहे, ज्यामुळे प्रति टन प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीवर $18.2 इतकी योजनाबाह्य दुरुस्तीची बचत होते.
पीएलसी आधारित ऊर्जा अनुकूलन धोरणे लागू करून आणि यंत्राच्या बंद वेळेत कपात करून अनेक विविक्त उत्पादन प्रक्रियांना सुमारे 18 महिन्यांच्या आत त्यांच्या गुंतवणुकीचे परिणाम दिसू लागतात. गेल्या वर्षीच्या संशोधनानुसार, विविध उद्योगांमधील जवळपास 50 वेगवेगळ्या उत्पादन सुविधांचा अभ्यास करताना, या प्रणालींद्वारे व्यवस्थापित अधिक बुद्धिमत्तापूर्ण उपकरण चक्रामुळे कंपन्यांना वाया गेलेल्या ऊर्जेत अंदाजे 30% कपात झाल्याचे दिसून आले. एकाच वेळी, भविष्यकालीन दुरुस्तीच्या सुविधांमुळे बहुतेक कारखान्यांना दरवर्षी सुमारे सात लाख चाळीस हजार डॉलर्सची बचत झाली. परंतु खरा फायदा म्हणजे ही प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर सामान्यत: तब्बल दहा ते पंधरा वर्षे टिकतात. जुन्या नियंत्रण पद्धतींच्या तुलनेत या दीर्घकालीन फायद्यांचा विचार केला, तर प्रारंभिक खर्च जरी जास्त वाटला तरी, बहुतेक व्यवसाय या प्रणालीच्या आयुष्यात त्यांच्या प्रारंभिक गुंतवणुकीच्या तीन ते पाच पटीने फायदा मिळवतात.
मुख्य फायदा : पीएलसीच्या आयपी67 रेटेड कवच आणि कॉन्फॉर्मल-कोटेड सर्किटरीमुळे अशा वातावरणात निरंतर कार्य करणे सुनिश्चित होते, जेथे दररोज तापमानात 120°F पेक्षा जास्त चढ-उतार असतो—धातू प्रक्रिया आणि रासायनिक कारखान्यांमध्ये हे महत्त्वाचे आहे.
पीएलसी, किंवा प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स, यंत्रसामग्री आणि उपकरणांच्या कार्यांवर नियंत्रण ठेवून औद्योगिक प्रक्रियांचे स्वयंचलन करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या अर्धसंवाहक उपकरणे आहेत.
पीएलसी पुनरावृत्तीची कामे स्वयंचलित करून, कार्यांचा वेग आणि अचूकता वाढवून, मानवी चुका कमी करून आणि उत्पादन चक्रांना वेग देऊन कार्यक्षमता सुधारतात.
ऑटोमोटिव्ह उत्पादन, अन्न प्रक्रिया आणि रासायनिक उत्पादन अशा उद्योगांना पीएलसी अंमलबजावणीपासून मोठ्या प्रमाणात फायदा होतो, ज्यामुळे उत्पादकता, सुरक्षा आणि बंदीच्या वेळेत कमी होते.
होय, पारंपारिक सेटअपच्या तुलनेत उच्च प्रारंभिक खर्च असूनही, पीएलसी प्रणाली सामान्यतः कमी बंदवारे, वाढलेली उत्पादकता आणि कमी देखभाल खर्च यामुळे महत्त्वपूर्ण परतावा (ROI) प्रदान करतात.
Copyright © 2024 by Shenzhen QIDA electronic CO.,ltd
EN