Компаниялар колдонуучу иштөөдөн Программалануучу логикалык контроллерлер, же кыскартылган ПЛК аркылуу автоматташтырылган системаларга өткөндө, өнөр жай иш процесстерине чоң тийгизүү кирет. Бул контроллерлер түрдүү өндүрүш процесстеринде, мындай пакеттоо сызыктарында жана продукцияны текшерүүдө түзөтүүлөрдүн саны 1% тан ашпаган күйүндө, убакыттын бардык мезгилинде кайталануучу иштерди аткарат. Бул кызматкерлер узун сменталардан кийин чарчагандан кийин болгон кечигүүлөрдү азайтат. Материалдарды иштетүүнү изилдөө үчүн мисал келтирелики. ПЛКлор жыйналыш сызыгындагы роботтолгон колдорду көзөмөлдөгөндө, фабрикалар бир өндүрүш циклин аткаруу үчүн кеткен убакытты тәжрибенин негизинде 22 пайызга кысқартышат, ал эми бүткүл күн бою сапаттын туруктуулугу сакталат.
PLCлери реалдуу убакыттагы диагностика менен бириктирилгенден кийин, автокөлөкмөлөрдүн чоң заводу сваркациялык турналардын иштебөө убактысын 65% камтый алды. Бул контроллерлер өзөктөрдүн жылдамдыгын эшик панелерин жыйноо учурунда сенсордон келген маалыматтарга ылайык өзгөртүп, өткөрүүнү 18% тездетти. Бул кайрадан программалаштырылган система моделди өзгөртүүнү трансформаторлуу релелерге караганда 4 эсе тезирээк аткара алды.
Эл аралык автоматташтыруу коомдугу (ISA) маалыматында, PLC технологиясын колдонгон компаниялар 12 түрдүү өнөр жай секторунда иштерди бутушуруу ылдамдыгын 25% дон 55% ке чейин көтөрүшкөн. Тамак-аш өнөр жайы бул технологиядан эң жакшы натыйжаларга жетишет. Мисалы, шишечелер боюнча линиялар - PLC менен башкарылганда алар саатына 1200 дан ашык буюм чыгара алат, ал эми кол менен иштегенде бул көрсөткүч 860 чамасында болот. Бул 40% чамасындагы өнүмдүүлүктүн өсүшүн билдирет жана көбүнчө компаниялар улуттан чыгуу ылдамдыгын он айдан кийин көрө баштайт. Бул өсүштүн себеби эмне? PLC системалары бир убакытта 200 гө чейинки киргизүү/чыгаруу пункттарын миллисекундада реакция берип иштете алат. Дәйимдуу иштеп турган өндүрүш операцияларынын тегерек-тегерегин камсыз кылган ошол ылдамдык жана эффективдүүлүк.
PLC же Программалануучу Логикалык Башкаруу Куралдары машиналардын иштешин көзөмөлдөө үчүн ички датчиктерге ээ. Алар күн бою жылуулук деңгээли, титирөө кыймылы жана электр энергиясынын колдонулушун көзөмөлдөйт. Нормалдуу иштөө параметрлерине салыштырмалуу бир нерсе туура эмес болуп чыкса, бул контроллерлер техникалык кызмат көрсөтүү кызматкерлерине 12–72 саат мурда эскертүү берет. Бул техникадагы адамдарга чыныгы проблемалар болуп жатканда даярдан аракеттенүү үчүн жетиштүү убакыт берет. Бул сыяктуу диагностикалык системаны колдонгон заводдор ооруттардын пайда болушуна реакция ынтымчылыгын 35–50% га чейин камчылаганын билдиришти, ал эми бул көп учурда кийинкиргич болуп калганда гана байкоо кылынып келген байланып турган кол менен текшерүүлөр менен салыштырмалуу чоң айырма кылат.
PLC негизинде шарттык мониторингди ишке ашыргандан кийин Европалык химиялык өндүрүшчү реактордун жоспарланбаган токтошун 68% камтый алды. Колебание анализи алгоритмдери критикалык бузулудан 19 күн мурда подшипниктин тозуусун аныктап, жоспарланган техникалык кызмат көрсөтүү убактысында жөнүндүрүүгө мүмкүндүк берди. PLC жаңыртууга салынган 850 миң долларлык инвестиция жылына баалуу 2,1 млн долларга чейинки өндүрүштүн жоголушун болгоно алат.
Продвинутый PLC диагностикалык системалары базалык автоматташтыруу иштеп чыгууларына караганда баштапкы чыгымдарды 10-20% жогору кылат, бирок алар көбүнчө өндүрүшчүлөр үчүн 14-22 ай ичинде ROI (инвестициядан кайрым) берет. Үзгүлтүксүз процесс индустриялары үчүн ар бир 1% иштеш убактысынын жакшарышы өндүрүштүн маасштабына жараша жылына 120 миң - 450 миң доллардык жылдык утуулар түзөт — демек, PLC колдонуу стратегиялык артыкчылык болуп саналат.
Программалануучу логикалык контроллерлер (PLC) иштеп чыгуу тандоолорун колдонуп, адамдын кооптуу өндүрүш шарттарына дуушар болушун азайтат. Бул системалер реалдуу убакытта кадимки жана алдын ала белгиленген логиканы бириктирип, аварияларга жылдамыраак реакция көрсөтүп, кесепеттик коопсуздук стандарттарына туруктуу ылайык келүүнү камсыз кылат.
Газдын сымыны же жабдыктардын иштебеешин PLC'лер аныктагандан кийин дароо иштерди токтотот — бул каталарга бойгон кадимки кол менен башкарууга карата маанилүү жакшыртылыш. Коопсуздугу текшерилген моделдер миллимилдеттер ичинде өчүрүү иш-аракеттерин аткарып, окуялар күчөйүп кетүүдөн мурда токтоодо калган жабдыкты ажыратат.
Модерн ПЛК-лар иштетүү шарттары кооптуу болгондо автоматтык тоскоолдомдорду колдонуп, OSHA талаптарын аткарат. Бул башкаруулар техникалык кызмат көрсөтүү учурунда же датчиктер иштен чыкканда автоматтык түрдө жабдыктарды өчүрөт жана өндүрүштүк жабдыктардын коопсуздугу үчүн 29 CFR 1910 эрежелери менен тууралашат.
Бүгүнкү күндөрдө PLC системалары өндүрүш иштерин жуманын ичинде 48 саат ичинде өзгөртүүгө мүмкүндүк берет, бул мурда айлардын ичинде колдонулган тизмектерди кайрадан уялтуу менен жасалчу иш эле. Мисалы, автомобилдер заводдорун алсак, Алар Ийкемдүү Өндүрүш Системалары менен чоң жетишкендиктерге жетти. Кээ бир заводдор бир автомобиль моделинен дагы бирине которгондо 72% чейин өзгөртүү убактысын кыскарта алышты. Сырды билесизби? Бул акылдуу контроллерлер роботтордун түзүлүшүн өзгөртүп, тасмалы конвейерлердин жылдамдыгын автоматтык түрдө алгоритмдер аркылуу өзгөртө алат. Бул сыяктуу ийкемдүүлүк тез өнүгүп жаткан рынокторго, маселен, түгөм электроникасына абдан маанилүү, анткени продукттардын иштешүү мөөнөтү жаңы версиялар чыкканга чейин 9-14 ай гана созулат.
| Фактор | Кабелденген Реле | PLC Системалары |
|---|---|---|
| Алмаштыруу убакыты | 3-6 жума (физикалык кайра уялтуу) | 8-24 саат (жумушчу жаңыртуу) |
| Ката табуу | Кол менен диагностика | Автоматташтырылган каталарды жазуу |
| Кеңейтүү баасы | жаңы сызыкка $18 миң-$35 миң | i/O модулю үчүн $2 миң-$5 миң |
PLC релелерге негизделген системалардын «бир гана тапшырманын бутылка шою» проблемасын жоюп, өндүрүштү токтотпой эле жаңы датчиктерди же исполнительные механизмдерди бириктирип берет.
Түндүк Америкадагы ички чечек иштетүүчү компания PLC менен башкарылган форматты өзгөртүү системасын ишке ашыргандан кийин материалдардын кыймылын 31% камтый алды. Бул контроллерлер автоматтык түрдө толтуруу соплолорун, этикеткалардын ордуна жана капакчанын бурулуш күчүн 12 ички чечек өлчөмү үчүн өзгөртөт — мурунку убакта ар бир сменада 14 кол менен калибрлеө талап кылынган процесс. Төмөн талап кылынуучу циклдордо оптималдуу мотор жылдамдыгынын аркасында энергия талаасы 19% төмөндөдү.
Өндүрүштүк классындагы PLC'лер температура 158°F (70°C) жана шамалуу деңгээли 85 дБдан ашкан шарттарда, бул чейинки башкарау системаларын иштебөөгө алып келет, мындай шарттарда сенсиз иштейт. Алардын катуу-абалдагы конструкциясы механикалык релелердин тозойгон, ылгалдуу жана вибрацияга чейинки сезимдүүлүгүн жоюп, өндүрүштүк изилдөөлөр релелүү системалар менен салыштырмалуу вибрациялык ишке жарамдуулуктун 92% камтылбасын көрсөттү.
Жаңы уран секторундагы орнотуулар PLC'лердин иштөө ынтыкчылыгын көрсөттү, мында 18 ай мөөнөтүндө буйурчак аба менен жер астында 24/7 иштөө натыйжасында иштөө убактысы 98% болду. Бул окшош шарттарда PLC эмес варианттардын 63% иштөө убактысы менен кескин контрастталып, иштеле турган материалдын ар бир тоннуна плансыз техникалык кызмат көрсөтүүнүн чыгымдарын $18,2га төмөндөттү.
Көптөгөн дискреттик өндүрүш операциялары PLC негизинде энергияны оптимизациялоо стратегияларын ишке ашырып, машиналардын токтоо убактысын кыскартканда, 18 айдан кийин инвестицияларынын пайдалуулугун көрө баштайт. Мурдагы жылы 50 чапта өнөр жай саласындагы өндүрүштүк объекттерди изилдөө боюнча компаниялар бул системалар тарабынан башкара турган тийкинекей циклдоштуруу аркасында энергиянын оңсозго кетишин 30% ченинде кыскарткан. Бир вақытта, алдын ала техниканы сервисдөө функциялары өзүнчө көптөгөн заводдордо жылына 740 миң долларга жакын ремонтко кеткен чыгымдарды токтоткон. Чыныгысы, бул программалануучу логикалык контроллерлер талаада адатта ондон он беш жылга чейин иштээрин эске алсак, узак мөөнөттүү пайдалуулугу эски башкаруу ыкмалары менен салыштырганда, баштапкы баалуу болушуна карабастан, көптөгөн ишкерликтер жүйөнүн иштөө мөөнөтүнө карай баштапкы инвестициясынын үчтөн беш эсе чейинки пайдасын тартып алат
Ключтөрдүн Преимущества : PLC'лордун IP67 деңгээлиндеги корпусдору жана конформдуу капталган электроникасы температура күнүнө 120°F ашып турган шарттарда үзүлбөсөн иштөөсүн камсыз кылат — бул металл иштетүү жана химиялык заводдордо маанилүү.
PLC же Программалануучу Логикалык Башкаруу Куралдары — машиналардын жана жабдыктардын иштөө процессин башкаруу үчүн өндүрүштүк процесстерди автоматташтыруу үчүн колдонулган жартылай өткөргүч чырымдар.
PLC'лор кайталанма иштерди автоматташтыруу, операциялардын ылдамдыгын жана тактыгын жакшыртуу, адам тарабынан жасалган каталарды азайтуу жана өндүрүш циклдерин тездетүү аркылуу эффективдүүлүктү жакшыртат.
Автомобиль өндүрүшү, тамак-аш өнөр жайы жана химиялык өндүрүш сыяктуу өнөр жайлар PLC'лорду ишке ашыруудан чоң пайда көрөт жана алар өнүмдүлүк, коопсуздук жана үзүлүштөрдү азайтууда өсүшүн байкошот.
Ооба, баштапкы чыгымдар традициялык системаларга салыштырмалуу жогору болушу менен, PLC системалары көп учурда иш убактысынын кыскаруусу, өндүрүшчүлүктүн өсүшү жана техникалык колдоо чыгымдарынын төмөндөгүсү аркылуу чоң пайда алып келет.
ISO9001 TUV сертификаты менен тастыкталган компания
Тоңдоо © 2024 жылы Shenzhen QIDA electronic CO.,ltd тарафынан
EN