Кәсіпорындар қолмен жұмыстан бағдарламаланатын логикалық басқарғыштар арқылы автоматтандырылған жүйелерге өткенде өндірістік жұмыс үдерістеріне үлкен ықпал етеді немесе қысқаша PLC. Бұл басқарғыштар әртүрлі өндіріс процестерінде, мысалы, орамалау желілері мен өнімдерді тексеруде тәулігіне жуық қате пайда болмайтындай (жалпы алғанда 1% кем) қайталанатын жұмысты орындайды. Бұл қызметкерлер ұзақ сменалардан шаршап, жұмыс уақытының кешігуін азайтады. Материалдарды тасымалдауды мысал ретінде қарастырайық. Жинау жолағындағы роботтық иықтарды PLC-лер басқарған кезде зауыттар әрбір өндіріс циклін аяқтауға кететін уақытты тәулік бойы сапаны нашарлатпай-ақ шамамен 22 пайызға қысқартады.
Бағдарламаланатын логикалық басқарғыштарды (PLC) нақты уақытта диагностика жүйесімен интеграциялағаннан кейін көптеген автомобиль зауытының пісіру станциясындағы тоқтап тұру уақыты 65% қысқарды. Бақылау құрылғылары есік панелін жинау кезінде сенсорлық сигналға байланысты әрекеттік қондырғылардың жылдамдығын реттеді, нәтижесінде өткізу қабілеті 18% жылдамдады. Бұл қайта бағдарламаланатын жүйе модельді өзгерту процесін дәстүрлі релелік жүйеге қарағанда 4 есе тез орындады.
Халықаралық автоматтандыру қоғамының (ISA) мәліметтері бойынша, PLC технологиясын енгізген компаниялар 12 әртүрлі өнеркәсіптік салада тапсырмаларды орындау жылдамдығын 25% -дан 55% -ға дейін арттырады. Тамақ өнеркәсібі осы технологиядан ерекше пайда табады. Мысалы, шыны ыдыстарға толтыру желілері – PLC-мен басқарылатын болса, сағатына 1200-ден астам өнім шығарады, ал қолмен жасалатын нұсқасында бұл көрсеткіш шамамен 860 болады. Бұл өнімділікті шамамен 40% арттырады, соның арқасында көптеген компаниялар инвестицияларын он ай ішінде қайтарып алады. Осындай жақсаруларға не себеп болады? PLC жүйелері бір уақытта 200-ден астам енгізу/шығару нүктелерін миллисекундта реакция жасай отырып өңдей алады. Дәл осындай жылдамдық пен тиімділік өндірістік операцияларды күнбе-күн сәтті жүргізуге мүмкіндік береді.
PLC немесе Программаланатын Логикалық Басқаруыштар машиналардың жұмыс істеу күйін бақылайтын сәйкес сенсорлармен жабдықталған. Олар тәулік бойы температура деңгейлерін, тербелістерді және электр энергиясының пайдаланылуын бақылайды. Егер қалыпты жұмыс параметрлерінен ауытқу басталса, бұл бақылауыштар авариялық жағдайлар болғаннан 12-ден 72 сағатқа дейін алдын-ала техникалық қызмет көрсету қызметкерлеріне ескертулер жібереді. Бұл техниктерге нақты мәселелер пайда болғанша шешім қабылдауға жеткілікті уақыт береді. Мұндай диагностикалық жүйені енгізген зауыттар оқиғалар туындаған кезде реакция жылдамдығын шамамен 35-тен 50 пайызға дейін төмендеткенін хабарлайды, бұл көбінесе кешігіп байқалатын дәстүрлі қолмен тексерулермен салыстырғанда үлкен айырмашылық болып табылады.
PLC негізіндегі жағдай бақылауын енгізгеннен кейін Еуропалық химиялық өндіруші реактордың жоспарланбаған тоқтатылуын 68% азайтты. Тербеліс талдауының алгоритмдері критикалық істен шығудан 19 күн бұрын мойынтіректің тозу үлгілерін анықтады, осылайша жоспарланған техникалық қызмет кезінде жөндеу жұмыстарын жүргізуге мүмкіндік берді. PLC-ді жаңартуға салынған 850 000 долларлық инвестиция жылына бағасы шамамен 2,1 млн доллар болатын өндірістік шығындардың алдын алуға көмектесті.
Кезінде дамыған PLC диагностикалық жүйелері негізгі автоматтандыру орнатуларына қарағанда бастапқы шығындарды 10-20% жоғары талап етсе де, көбінесе өндірушілерге 14-22 ай ішінде пайда әкеледі. Үздіксіз өндіріс салалары үшін өндірістің масштабына байланысты жұмыс істеу уақытының әрбір 1% жақсаруы жылына 120 000 - 450 000 доллар аралығындағы үнемдеуге әкеледі — бұл PLC-ді енгізу стратегиялық артықшылыққа ие болу деген сөз.
Бағдарламаланатын логикалық басқару құрылғылары (PLC) автоматтандырылған қауіпсіздік механизмдері арқылы адамдардың қауіпті өндірістік орталармен әсерлесуін азайтады, бұл қолмен бақылауға қарағанда тиімдірек. Нақты уақытта бақылауды алдын ала анықталған логикамен үйлестіру арқылы бұл жүйелер аварияларға тезірек реакция көрсетеді және кәсіби қауіпсіздік стандарттарына тұрақты түрде сәйкестікті қамтамасыз етеді.
Газдың сырқатуы немесе жабдықтың істен шығуы сияқты аномалияларды тіркеу барысында PLC-лер жұмысты мгновенно тоқтатады — бұл қате жіберуге бейім қолмен әрекеттен негізгі жақсарту болып табылады. Қауіпсіздік бойынша сертификатталған модельдер миллисекунд ішінде тоқтату ретін орындайды, оқиғалар күрделенбей тұрып қате жұмыс істейтін жабдықты бөліп алады.
Заманауи PLC-лер бағдарламаланатын блоктаулар арқылы қауіпсіз емес жұмыс жағдайларын болдырмау арқылы OSHA талаптарын қадағалайды. Бұл басқару жүйелері техникалық қызмет көрсету кезінде немесе сенсорлардың істен шығуы кезінде автоматты түрде жабдықты өшіреді және өнеркәсіптік жабдықтардың қауіпсіздігі бойынша 29 CFR 1910 нормаларына сәйкес келеді.
Қазіргі кезде PLC жүйелері өндірушілердің тек 48 сағат ішінде өндіріс жоспарын өзгертуіне мүмкіндік береді, бұрын бұл үшін апталар бойы сымдарды қайта жинап шығу қажет болатын. Мысалы, автомобиль зауыттарын алсақ, олар Икемді Өндіріс Жүйелерімен үлкен жетістіктерге жетті. Кейбір зауыттар бір автомобиль моделінен екіншісіне ауысу уақытын шамамен 72% қысқартты. Сиқыр неде? Осындай ақылды бақылауыштар роботтық дәнекерлеу траекторияларын түзете алады және тасымалдаушы конвейерлердің жылдамдығын автоматты түрде алгоритмдер арқылы реттей алады. Тұтынушылық электроника сияқты 9-14 айдан кейін жаңа нұсқалармен ауыстырылатын өнімдермен нарықтарда осындай икемділік өте маңызды.
| Фактор | Қатты сыммен жалғанған реле | PLC жүйелері |
|---|---|---|
| Ауыстыру уақыты | 3-6 апта (физикалық қайта жинау) | 8-24 сағат (бағдарламалық жаңарту) |
| Қатені анықтау | Қолмен диагностика | Автоматтандырылған ақауларды тіркеу |
| Кеңейту құны | $18000-$35000 әрбір жаңа желі үшін | i/O модулі үшін $2000-$5000 |
PLC релелік жүйелердің «жалғыз тапсырма шектеуін» жояды және өндірісті тоқтатпай жаңа сенсорларды немесе исполнительные механизмдерді ыңғайлы біріктіруге мүмкіндік береді.
Солтүстік Американың бір шайланы өзінің пішінін ауыстыру жүйесін PLC негізінде енгізгеннен кейін материалдардың 31% -ға дейін қалдықсызданды. Контроллерлер толтыру шлангтарын, этикетка орналасуын және 12 ыдыс өлшемі үшін қақпақ күшін автоматты түрде реттейді — бұрынғыда бұл әр сменада 14 қолмен калибрлеуді талап еткен. Төменгі сұраныс циклі кезінде двигательдердің оптималды жылдамдығына байланысты энергия тұтыну 19% -ға төмендеді.
Өнеркәсіптік PLC-лер температура 158°F (70°C) және дыбыс деңгейі 85 дБ артық болатын орталарда қауіпсіз жұмыс істейді — бұл кезде қолайлы басқару жүйелері жұмыс істеуге тиімсіз болады. Олардың сенімді электрондық құрылымы механикалық релелерге тән шаң, ылғалдылық және тербелістерге сезімталдықты жояды, зерттеулер көрсеткендей, релелік жүйелермен салыстырғанда тербеліске байланысты істен шығулар 92% азаяды.
Соңғы уақыттағы қазба өндірісінде жүргізілген орнатулар PLC-лердің жұмысқа қабілеттілігін көрсетеді, онда бөлшектермен қаныққан ауасы бар жер астында тәулігіне 24 сағат, аптасына 7 күн жұмыс істеу нәтижесінде 18 ай бойы 98% жұмыс уақытына қол жеткізілді. Осы көрсеткіш басқа PLC емес жүйелердің осындай жағдайлардағы 63% жұмыс уақытымен қатаң айырмашылық жасайды және өңделген материалдың әрбір тоннасына шаққандағы жоспарланбаған жөндеу шығындарын 18,2 АҚШ долларына төмендетеді.
PLC негізіндегі энергияны оптимизациялау стратегияларын енгізіп, машиналардың жұмыссыз тұру уақытын қысқартқан кезде, көптеген дискретті өндірістік операциялар шамамен 18 ай ішінде инвестицияларының пайдалылығын байқайды. Өткен жылы әртүрлі салалардағы жуық шамамен 50 өндірістік объектіге жасалған зерттеуге сәйкес, осы жүйелердің басқаруымен жабдықтардың тиімді циклдық жұмысы арқасында компаниялар шығындалатын энергияны шамамен 30% қысқартты. Сол уақытта, алдын ала техникалық қызмет көрсету мүмкіндіктері көбінесе зауыттарға жылына жетпіс мың төрт жүз мың долларға жуық жөндеу шығындарын үнемдеуге көмектесті. Шын мәнінде, нақты нәтиже уақыт өте келе келеді, себебі осы бағдарламаланатын логикалық контроллерлер (PLC) әдетте жұмыс істеу ортасында оннан он бес жылға дейін созылады. Бұл жүйелердің ұзақ мерзімді пайдасын ескере отырып, бастапқы әдістермен салыстырғанда көптеген компаниялар жүйенің қызмет ету мерзімі ішінде бастапқы шығындарын бастапқы кезде жоғары болса да, үштен бестікке дейінгі деңгейде қайтарып алуға жетеді.
Негізгі плюс pLC-ның IP67 дәрежесіне ие корпусы мен конформалық қаптамасы бар электрондық схемалар күнделікті температура өзгерісі 120°F асатын орталарда үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді — бұл металдар өңдеу және химиялық өндірістерде маңызды.
PLC немесе бағдарламаланатын логикалық контроллерлер — жабдық пен аппараттардың жұмысын басқару арқылы өндірістік процестерді автоматтандыру үшін қолданылатын жартылай өткізгіш құрылғылар.
PLC қайталанатын тапсырмаларды автоматтандыру, операциялардың жылдамдығы мен дәлдігін арттыру, адам факторын азайту және өндіріс циклдерін тездету арқылы тиімділікті арттырады.
Автокөлік жасау, тамақ өнеркәсібі және химиялық өндіріс сияқты салалар PLC-ны енгізу арқылы өнімділікті, қауіпсіздікті және тоқтауларды азайтуды айтарлықтай арттырады.
Иә, дәстүрлі жүйелерге қарағанда бастапқы шығындары жоғары болса да, ПЛК жүйелері көбінесе жұмыс үзілістерінің азаюы, өнімділіктің артуы және техникалық қызмет көрсету шығындарының төмендеуі арқылы елеулі пайда әкеледі.
ISO9001 TUV сертификаты бар компания
Тегін қызмет © 2024 Шэньчжэнь КИДА электроника CO.,ltd таралған
EN