Როგორ შევიმუშაოთ PLC-ს კონტროლის სისტემა სამრეწვლო ავტომატიზაციისთვის?

PLC კონტროლის სისტემის გაგება და მისი როლი სამრეწველო ავტომატიზაციაში

Რა არის PLC კონტროლის სისტემა და რატომ არის მნიშვნელოვანი თანამედროვე წარმოებაში

Პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერები, ანუ PLC-ები მოქმედებენ როგორც სამრეწველო კომპიუტერები, რომლებიც აღჭურვილია ელექტრომექანიკური პროცესების ავტომატიზაციის ამოცანებით შესანიშნავი სიზუსტით და საიმედოობით. ტრადიციული კონტროლის სისტემები ფიზიკურ რელეებზე ყოფილა ძალიან დამოკიდებული, მაგრამ თანამედროვე PLC ტექნოლოგია საწარმოებს საშუალებას აძლევს, რომ რთული ოპერაციები მოახდინონ პროგრამული უზრუნველყოფის საშუალებით, პროცესების შეცვლისას კი არ მოხდეს მუდმივი აპარატურის კორექტირება. სხვადასხვა სამრეწველო ანგარიშის მიხედვით, საწარმოები, რომლებიც PLC ავტომატიზაციაზე გადადიან, ჩვეულებრივ ხედავენ, რომ მათი წარმოების ხაზები 20%-ით უფრო ეფექტური ხდება იმ ხაზებთან შედარებით, რომლებიც ჯერ კიდევ ძველ რელეების სისტემებს იყენებენ, ასევე უფრო ნაკლები შეჩერება ხდება გამოყენებული კომპონენტების გამო მოწყობილობის გამოსვლის გამო. იმის შესაძლებლობა, რომ ნაცვლად ნაწილების შეცვლისა მხოლოდ ხელახლა დაპროგრამირდეს, ახსნის იმას, თუ რატომ არის ისეთი ბევრი ავტომობილის საწარმო და საკვების დამუშავების საწარმო, რომელიც დღესდღეობით PLC-ებზეა დამოკიდებული. ეს სისტემები უბრალოდ გამართულია იმ საწარმოებისთვის, რომლებსაც სჭირდებათ როგორც გაფართოების შესაძლებლობა, ასევე შეუსაბამო გამოსვლების წინააღმდეგ შესაბამისი დუბლირება.

PLC სისტემის ძირეული კომპონენტები: CPU, I/O მოდულები და ელექტრომომარაგება

Ყველა PLC კონტროლის სისტემა დამოკიდებულია სამ საფუძველზე:

CPU აღებული აქვს ტვინის როლი, ხოლო I/O მოდულები წარმოადგენენ ნერვულ სისტემას, რომელიც აერთებს ფიზიკურ მოწყობილობებს ციფრულ ბრძანებებთან. შესაბამისად შერჩეული ელექტრომომარაგება ახდენს სისტემური შეფერხებების თავიდან აცილებას ელექტრო არასტაბილურობის გამო.

PLC-ების ევოლუცია: რელეს ლოგიკიდან სმარტ სამრეწველო კონტროლერებამდე

PLC-ები პირველად ჩნდებიან 1960-იანი წლების ბოლოს, როდესაც ისინი იწყებენ ხელით შესრულებული რელეის სისტემების ჩანაცვლებას ავტომობილების წარმოების ქარხნებში. დროთა განმავლობაში ეს პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერები გახდნენ ბევრად ჭკვიანი მოწყობილობები, რომლებიც შეუძლიათ რეალურ დროში მონაცემების ანალიზი და მომსახურების საჭიროების პროგნოზირებაც კი. დღესდღეობით უმეტესობა თანამედროვე სისტემები მუშაობს IIoT პროტოკოლებთან ერთად, რაც საშუალებას აძლევს ინჟინრებს დიაგნოსტიკური პრობლემების დისტანციურად გადაწყვეტას და ERP პლატფორმებთან ინტეგრაციას საწარმოს უკეთესი მართვის მიზნით. ეს ცვლილება მნიშვნელოვნად გავლენას ახდენს იმ ინდუსტრიებზე, სადაც ზუსტობა ყველაზე მეტად მნიშვნელოვანია, რაც ხელით შესრულებული კალიბრაციის სამუშაოების დაახლოებით მესამედით შემცირებას იწვევს ინდუსტრიის ანგარიშების მიხედვით. ბევრმა ფარმაცევტულმა კომპანიამ შენიშნა მნიშვნელოვანი გაუმჯობესება ამის შედეგად. თანამედროვე თაობის PLC-ები ასევე ახორციელებენ იმას, რასაც მოწყობილობის გამოთვლებს (edge computing) უწოდებენ, ამიტომ ქარხნებს აღარ სჭირდებათ ყველა მონაცემის ღრუბელში გაგზავნა. ადგილობრივი დამუშავება ხელს უწყობს იმ აპლიკაციებს, რომლებიც სწრაფ რეაგირებას მოითხოვენ, მაგალითად, ასამბლების ხაზზე რობოტული მხედების კონტროლი.

Ავტომატიზაციის მოთხოვნების შეფასება PLC კონტროლერის სისტემის დიზაინის წინ

Კონტროლის ამოცანისა და ოპერაციული მიზნების განსაზღვრა სამრეწამლო პროცესებში

Ნებისმიერი PLC კონტროლის სისტემისთვის კარგად მუშაობისთვის საჭიროა, რომ კონტროლის ამოცანები და ოპერაციული მიზნები თავიდანვე მკაფიოდ იყოს განსაზღვრული. სისტემის მორგებისას გუნდებმა უნდა დაიცვან კონკრეტული რიცხვები, რომლებთანაც შეძლებენ შედეგების შედარებას. გაითვალისწინეთ, რამდენი პროდუქი უნდა გადაადგილდეს საათში — მაგალითად, დაახლოებით 500 ერთეული? ან რამდენად მნიშვნელოვანია სიზუსტე ხარისხის კონტროლში — ±0,5% უმეტეს შემთხვევაში შესაფერისი მაჩვენებელია. სისტემას უნდა შეეძლოს სხვადასხვა კომპონენტს შორის რთული ურთიერთობების მართვა. ავიღოთ მაგალითად რობოტიზებული მუხლები, რომლებიც საერთოდ უნდა იმუშაონ კონვეიერული ბანდების გვერდი-გვერდ და უნდა იყოს სრულიად სინქრონიზებული მთელი პროცესის განმავლობაში. ISA-ის 2023 წლის დასკვნები აჩვენებს საინტერესო მონაცემებს: ავტომატიზაციის პრობლემების დაახლოებით სამი მეოთხედი მიდის ცუდი კონტროლის ლოგიკური დიზაინის საფუძველზე. ამიტომ ჭკვიანმა ინჟინრებმა ყოველთვის უნდა დაიცვან ყველაფრის დოკუმენტირება წინასწარ — ავტომატური მუშაობა, ხელით შესვლა შემარჯვენობის პერიოდში და ასევე იმის გათვალისწინება, თუ რა მოხდება გაუთვალისწინებელი პრობლემების შემთხვევაში. ამ საწყისი პრინციპების სწორად განსაზღვრა დაწყების ეტაპზე შემდგომში უამრავი პრობლემისგან იცავს.

Სისტემური ნათელი წარმოდგენისთვის პროცესის შემომავალი, გამომავალი მონაცემებისა და ინტერლოკების გამოსახვა

Საიმედო ავტომატიზაციის ჩართვა და გაშვება გულისხმობს დროის დახარჯვას შესაბამისი შემომავალი/გამომავალი წერტილების და ყველა უსაფრთხოების ინტერლოკის გამოსახვაზე. ავიღოთ ტიპიური დაშელი მანქანა, მაგალითად, რომელსაც შეიძლება დასჭირდეს დაახლოებით 120 ციფრული შემომავალი, როგორიცაა ახლოს მდებარეობის სენსორები და ავარიული გამშვები ღილაკები, და დაახლოებით 40 ანალოგური გამომავალი, რომლებიც აკონტროლებენ ძრავების სიჩქარეს. ინტერლოკების მატრიცა ნამდვილად დაგეხმარებათ დაინახოთ, თუ რა ხდება სხვადასხვა პირობებში. მაგალითად, როდესაც ტემპერატურა 80 გრადუს ცელსიუსზე მეტია, სისტემა ავტომატურად გამოირთვება ან მთელი დაშელი პროცესი შეჩერდება, როდესაც მატერიალი ამოიწურება მიმართველებში. Automation World-ის მიხედვით, წლის წინა წლიდან, ასეთი ორგანიზებული დაგეგმვა დაახლოებით 40%-ით ამცირებს ჩართვის შეცდომებს იმ შემთხვევასთან შედარებით, როდესაც არ არსებობს რეალური სტრუქტურა და ყველაფერი ირიბით ხდება.

Გარემოს პირობებისა და უსაფრთხოების მოთხოვნების შეფასება

Ინდუსტრიულ პლანშეტებზე მოთხოვნები მოითხოვს მაღალ წინაღობას საწარმოში არსებულ რთულ პირობების მიმართ. წარმოიდგინეთ ლითონის დაჭერის ოპერაციები, სადაც ვიბრაცია აღწევს 5G-ს ზემოთ, ან საკვების დამუშავების საწარმოებში ტენიანი გარემო, სადაც ტენიანობა ხშირად აღემატება 95%-ს. NFPA 79-ის მიხედვით, მტვრიან ზონებში საჭიროა საკრავების მინიმუმ IP65 დამცავი დონის უზრუნველყოფა. წვისუნარიანი ნივთიერებების გამოყენების შემთხვევაში, საწარმოებს აბსოლუტურად სჭირდებათ SIL-3 სერთიფიცირებული უსაფრთხოების რელეები მათი სისტემის ნაწილად. უმეტესი ინჟინრისთვის ცნობილია, რომ ზრდისთვის ადგილის დატოვება გაწიონიერებული ბიზნეს პრაქტიკაა. თავდაპირველად გამოყოთ დაახლოებით 20-დან 30%-მდე დამატებითი I/O სიმძლავრე, რადგან შემდგომში გაფართოება შეიძლება გახდეს საგრძნობლად ხარჯიანი. ბოლოდროინდელი Deloitte-ის ანგარიში აჩვენებს, რომ აღჭურვილობის მორგების ხარჯები ზოგჯერ გაтроება შეიძლება იმ შემთხვევაშიც კი, როდესაც სისტემები უკვე მუშაობს.

PLC არქიტექტურისა და აპარატურული კონფიგურაციის შერჩევა

Კარგად შემუშავებული PLC კონტროლის სისტემა არის ის, რომელიც არქიტექტურას ჰარდვერს უმიზანებს ოპერაციულ მოთხოვნებს. მრეწველობის 60%-ზე მეტი შეჩერება მიმდევრობის შეუსაბამო კომპონენტების გამო ხდება (Automation World 2024), რაც საიმედოობისა და მასშტაბირებადობის უზრუნველყოფისთვის სტრატეგიული არჩევანის აუცილებლობას ადგენს.

PLC-ების ტიპები: ფიქსირებული, მოდულური, ერთეულოვანი და რაკეტში მონტაჟის სისტემების შედარება

Ფიქსირებული PLC მოწყობილობები აერთიანებს CPU-ს, შეყვანის/გამოყვანის კომპონენტებს და სამუშაო ძაღლს ერთ კომპაქტურ ყუთში. ეს იდეალურია პაკეტირების მსხვილი მანქანებისთვის, სადაც ჩვეულებრივ 32 შეყვანის/გამოყვანის წერტილზე მეტი არ გჭირდებათ. თუ მოდულარულ სისტემებზე გადავდგებით, ისინი გაფართოებადი რეიკებით მოდის, რომლებიც შეიძლება მოიცავდეს 100-დან 500-მდე შეყვანის/გამოყვანის წერტილს. ეს კი განსაკუთრებით სასარგებლოა ავტომობილების წარმოების გარემოში. ერთიანი PLC კონსტრუქციები მიმართულია მნიშვნელოვანი სივრცის დაზოგვაზე, რაც მნიშვნელოვანია შეზღუდულ სივრცეში მოთავსებულ სამრეწველო ობიექტებში. უფრო დიდი ინსტალაციებისთვის, მაგალითად ქიმიური დამუშავების სადგურებისთვის, უმეტესობა კომპანიებისა რეიკზე დამაგრებულ კონფიგურაციებს ირჩევს. ეს საშუალებას აძლევს უკეთეს სისტემატიზებას და ასახავს ათასობით შეყვანის/გამოყვანის მოდულს მთელი საწარმოს მასშტაბით.

Მასშტაბული და საიმედო I/O მოდულების არჩევა აპლიკაციის მოთხოვნების მიხედვით

Ციფრული შეყვანის/გამოყვანის მოდულები მუშაობენ ჩართული/გამორთული სიგნალებთან, როგორიცაა ზღვარის სარქვლები, და რეაგირებენ მხოლოდ 0.1 მილიწამში. ამ დროს ანალოგური მოდულები აღიქვამენ ცვალებად სიგნალებს, მაგალითად ტემპერატურის მნიშვნელობებს ±10 ვოლტის დიაპაზონში. სიმუშაობის სიმკაცრის მხრივ განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია რეზერვირებული კონფიგურაციები, რადგან 2023 წლის ARC Advisory Group-ის კვლევის თანახმად, სისტემის პრობლემების თითქმის მესამედი სწორედ I/O დონეზე იწყება. რთულ პირობებში მონტაჟისთვის საინჟინრო მხარეს უნდა ეძებდეს გალვანურად იზოლირებულ მოდელებს, რომლებსაც IP67 რეიტინგი აქვთ. ეს სპეციალური მოდულები ბევრად უკეთესად აძლევენ წინააღმდეგობას დამატებით დაგროვილ მტვრის და წყლის შეღწევას, რაც ხშირად იწვევს სერიოზულ პრობლემებს მრეწველობის პირობებში.

PLC-ის დიზაინში სამუშაო მოწყობილობის გათვალისწინება და რეზერვირების დაგეგმვა

Ძაბვის რყევები იწვევს PLC-ის 22%-ს შეუსაბამობას (Emerson 2022). აირჩიეთ საკვები წყაროები ±10%-იანი შესასვლელი და 125%-იანი გამოსასვლელი მარაგით. განახორციელეთ ორმაგი რეზერვირებული საკვები წყაროები ავტომატური გადართვით კრიტიკული პროცესებისთვის, როგორიცაა ფარმაცევტული პარტიების კონტროლი. შეუერთეთ UPS-ის დამატებითი მხარდაჭერა ნაკლები ძაბვის რისკების შესამსუბუქებლად, რაც შეესაბამება NFPA 70 სტანდარტებს სამრეწვლო უსაფრთხოების მიმართ.

PLC-ის პროგრამირება: სკანირების ციკლი, ლოგიკის შემუშავება და საუკეთესო პრაქტიკები

Როგორ მუშაობს PLC-ის სკანირების ციკლი: შესასვლელის სკანირება, პროგრამის შესრულება, გამოსასვლელის განახლება

PLC კონტროლერები მუშაობს იმით, რომ ხელახლა და უწყვეტად ასრულებენ იმას, რასაც სკანირების ციკლი ეწოდება. ჩვეულებრივ, ეს ციკლი გრძელდება 10-დან 1000 მილიწამამდე, რაც დამოკიდებულია პროგრამირების სირთულეზე. როდესაც სკანირება იწყება შემომავალ სიგნალებზე, PLC ფაქტობრივად ამოწმებს მასთან დაკავშირებულ ყველა სენსორს და ინახავს მიღებულ ინფორმაციას. შემდეგ მოდის დამუშავების ეტაპი, როდესაც PLC ასრულებს ლოგიკურ ინსტრუქციებს, რომლებიც ჩვენ ვწერთ ლექსიკურ დიაგრამებში ან სტრუქტურულ ტექსტში. შემდეგ, გამომავალი ფაზის დროს, PLC გამოსყოფს ბრძანებებს მოწყობილობებისთვის, როგორიცაა ძრავების სტარტერები და კლაპანების კონტროლერები. ეს მთელი პროცესი უწყვეტად მიმდინარეობს, რაც ნიშნავს, რომ რეაქცია თითქმის მყისიერად ხდება. ასეთი სიჩქარე ძალიან მნიშვნელოვანია იმ სისტემებში, სადაც საჭიროა მყისიერი რეაქცია – მაგალითად, როდესაც საჭიროა კონვეიერების სწორად გასწორება ან ავარიულ სიტუაციაში მოწყობილობის სწრაფად გამორთვა.

PLC-ის პროგრამირების ენები: ლექსიკური ლოგიკა, ფუნქციური ბლოკ-სქემები, სტრუქტურული ტექსტი

IEC 61131-3 სტანდარტი ინჟინერებს პროგრამირების რამდენიმე ვარიანტს აძლევს, სადაც ისინი შეძლებენ იპოვონ ის წერტილი, სადაც მარტივი გამოყენება ერთად ერთმანეთს ერწყმის საკმარისად მძლავრ ინსტრუმენტთან, რომელიც სერიოზული სამუშაოებისთვისაა განკუთვნილი. ლექსიკური ლოგიკა კვლავ აღიარებულია იმ ქარხნებში, სადაც ონ/ოფ მუშაობა ხდება, რადგან ეს სქემები ძალიან ჰგავს ძველ ელექტრო სქემებს, რომლებიც უმეტეს ქარხნის თანამშრომლებს კარგად არის ნაცნობი. ფუნქციური ბლოკ-სქემები გამოიყენება მაშინ, როდესაც პროცესები რთულდება, რადგან ისინი საშუალებას აძლევს პროგრამისტებს შეაკვეთონ зарეady made ფუნქციები, ნაცვლად იმისა, რომ ყველაფერი საწყისი ეტაპიდან შექმნან. როდესაც მათემატიკური მოთხოვნები მკვეთრად იზრდება, სტრუქტურული ტექსტი ხდება იმ ადამიანთათვის საუკეთესო არჩევანი, ვისაც ჭირდებათ რეალური კოდის დაწერა საკონტროლო სისტემებისთვის. დღესდღეობით უმეტესობა ინდუსტრიული ავტომატიზაციის სისტემებისა აერთიანებს სხვადასხვა ენებს, იმისდა მიხედვით, თუ რომელი ნაწილი რა ტიპის მკურნალობას საჭიროებს. ინდუსტრიის ანგარიშები მიუთითებს, რომ დაახლოებით სამი მეოთხედი ყველა ავტომატიზაციის პროექტისა იყენებს ამ პროგრამირების მეთოდების კომბინაციას, ნაცვლად იმისა, რომ მკაცრად ერთი მიდგომის დაცვა მოხდეს.

Ლენტური ლოგიკის და პროგრამული ინსტრუმენტების გამოყენებით კონტროლის სტრატეგიისა და ლოგიკის შემუშავება

Როდესაც ინდუსტრიული სისტემებისთვის კარგ ლოგიკას ვქმნით, სინამდვილეში რეალური სამყაროს პრობლემებს ვაქცევთ კომპიუტერულ ინსტრუქციებად. წარმოიდგინეთ რაღაცები, როგორიცაა ბოთლების ხაზების უწყვეტი მუშაობის უზრუნველყოფა ან ტემპერატურის ზუსტად იმ დონეზე შენარჩუნება, სადაც ის უნდა იყოს. ინჟინრებს ისეთი ინსტრუმენტები, როგორიცაა CODESYS, საშუალებას აძლევს ჯერ შეამოწმონ ლოგიკური დიზაინები, რაც ეხმარება უსაფრთხოების საბლოკეებში ან იმაში, თუ როგორ იმოქმედებს სიგნალიზაცია რაიმე გაუმართაობის შემთხვევაში, პრობლემების დროულად გამოვლენაში. მაგალითად, HVAC სისტემები. ეს სისტემები ხშირად დამოკიდებულია ტაიმერებზე და შედარების ფუნქციებზე, რათა სივრცეები დაახლოებით ნახევარ გრადუს ცელსიუსზე შეინარჩუნონ. თუმცა, სიზუსტის მხოლოდ ტემპერატურაზე არ შემოიფარგლება. საუკეთესო სისტემები ენერგიის ეკონომიასთან დაკავშირებითაც იპოვის გზებს, რაც დღესდღეობით იმდენად მნიშვნელოვანია, რადგან ეს ასაზღვრავს კომფორტის და ელექტროენერგიის ხარჯებს შორის ბალანსს.

Კოდის სტრუქტურირების საუკეთესო პრაქტიკები მისი შენარჩუნებადობისა და პრობლემების გადაჭრის მიზნით

Მოდულარული პროგრამირება მონოლითურ მეთოდებთან შედარებით 30–50% შეამცირებს შეცდომების გამოსწორების დროს (ISA-88 სტანდარტები). მთავარი პრაქტიკები შედის:

• Თეგების აღწერითი დასახელება (მაგ., „Pump_1_Overload“)
• Ფუნქციების ჯგუფირება ხელახლა გამოყენებად ბლოკებში (მაგ., ძრავის კონტროლის პროცედურები)
• Ლოგიკური გადანაწილებებისა და ზღვრების ახსნის ჩასმა შესაბამის კომენტარებში
  Ვერსიების კონტროლის სისტემების, როგორიცაა Git, გამოყენება შეცვლილი მონაცემების დათვალიერებასა და გაუთვალისწინებელი პრობლემების დროს უკან დაბრუნებას უზრუნველყოფს.

HMI-ის, კომუნიკაციის პროტოკოლებისა და PLC სისტემის მომავალისთვის მორგების ინტეგრირება

Საბაჟო PLC კონტროლის სისტემები ეფექტიანობის მაქსიმიზაციისთვის მორგებული უნდა იყოს აპარატურული, პროგრამული და კომუნიკაციის სტრუქტურების უშუალო ინტეგრაციაზე.

HMI-ის როლი PLC კონტროლის სისტემაში ოპერატორის ურთიერთქმედების გაუმჯობესებაში

Ადამიან-მანქანა ინტერფეისები (HMIs) გადაიყვანს სისტემიდან PLC-ში არსებულ მონაცემებს ინტუიციურ დაფებში, რათა ოპერატორებმა შეძლონ პარამეტრების, როგორიცაა ტემპერატურა და წარმოების სიჩქარე, მონიტორინგი რეალურ დროში. შეხების ეკრანის მქონე HMIs საშუალებას აძლევს პროგრამირების გარეშე პირებს შეცვალონ სასურველი მნიშვნელობები, რეაგირება შეტევებზე და გაააქტიურონ უსაფრთხოების პროტოკოლები. ცენტრალიზებული HMI-PLC არქიტექტურის გამოყენების შემთხვევაში დამალავები აღნიშნავენ 20–35% შემცირებას შეჩერების დროში (Ponemon 2023).

Გავრცელებული კომუნიკაციის პროტოკოლები: Modbus, Profibus, EtherNet/IP ინტეგრაცია

Სტანდარტიზებული კომუნიკაციის პროტოკოლები უზრუნველყოფს საინდუსტრიო ქსელებში ურთიერთშეთავსებადობას:

• Მოდბუსი : საუკეთესოა მარტივი მასტერ-სლეივ კონფიგურაციებისთვის მონიტორინგის აპლიკაციებში, როგორიცაა წნევა ან ტემპერატურა.
• PROFIBUS : უზრუნველყოფს მოძრაობის კონტროლში მაღალსიჩქარიან მონაცემთა გადაცემას ავტომატიზირებულ ასამბლებში.
• EtherNet/IP : უზრუნველყოფს IIoT-საშესაძლებლო სისტემებს ნატიური Ethernet კავშირით, რაც საშუალებას აძლევს ღრუბლის ანალიტიკას და დაშორებულ წვდომას.

Რეალურ დროში მონაცემთა გაცვლის უზრუნველყოფა PLC, SCADA და სამრეწველო სისტემებს შორის

Როდესაც PLC-ები ინტეგრირებულია Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) სისტემებთან, ისინი მილიწამებში ახდენენ განახლებას კრიტიკული ოპერაციებისთვის, როგორიცაა ნარევების მიღება ან დაფასოვრა. ეს ინტეგრაცია საშუალებას აძლევს ERP პლატფორმებს სამუშაო მონაცემების რეალურ დროში მიღებას, რაც აუმჯობესებს საწყობის პროგნოზირებას და პრევენტიული შემსრულების განრიგს.

Მასშტაბირებადობის, IIoT-სთვის მზაობის და გრძელვადიანი შემსრულების შესაბამისად დიზაინი

Მომავალში მზა PLC არქიტექტურები შეიცავს:

• Მოდულური I/O გაფართოებები წარმოების განახლების მხარდასაჭერად
• OPC-UA თავსებადობა უსაფრთხო, პლატფორმაგარეშე მონაცემთა გაცვლისთვის ღრუბელოვან სერვისებთან
• Პროგნოზირებითი მომსახურების ინსტრუმენტები მაგალითად, რხევის სენსორები, რომლებიც შეუთავსებელ შეჩერებს 45%-მდე ამცირებს

Ამ სტრატეგიების გამოყენება უზრუნველყოფს გრძელვადიან ადაპტაციას ევოლუციური Industry 4.0 მოთხოვნების შესაბამისად.

Ხელიკრული

Რას გამოიყენებენ PLC-ებს წარმოებაში?

PLC-ები ანუ პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერები გამოიყენება წარმოების ავტომატიზაციისთვის. ისინი ხელს უწყობენ წარმოების ხაზების მართვასა და კონტროლს, სენსორების მონიტორინგს და შესაძლებლობას აძლევს შეზღუდოს ხელით ჩარევა პროგრამირებული ლოგიკის შესრულებით.

Რა არის PLC სისტემის ძირეული კომპონენტები?

Ყველა PLC სისტემა შედგება CPU-სგან შემომავალი სიგნალების დასამუშავებლად, შემომავალი/გამომავალი მოდულებისგან (I/O) სენსორებსა და აქტუატორებს მისამაგრებლად და სამუშაო ძაბვის მისაღებად სამუშაო ძაბვის გადამყვანისგან (Power Supply), რომელიც ქსელურ ძაბვას გადაჰყავს სტაბილურ დამუხტულ მუდმივ დენად.

Რით განირჩევიან თანამედროვე PLC-ები ტრადიციული რელე-ბაზირებული კონტროლის სისტემებისგან?

Თანამედროვე PLC-ები იყენებენ პროგრამულ უზრუნველყოფას, რაც საშუალებას აძლევს მათ გადაპროგრამირებას ფიზიკური ნაწილების შეცვლის გარეშე, რაც ტრადიციულ რელე-ბაზირებულ სისტემებში ხდებოდა. ეს ლაგი ზრდის ოპერაციულ ეფექტიანობას და საშუალებას აძლევს პროცესებში იოლად შეიტანო ცვლილებები.

Რა სახის პროგრამირების ენები გამოიყენება PLC-ების პროგრამირებისთვის?

PLC-ის პროგრამირება შეიცავს ენებს, როგორიცაა Ladder Logic, Function Block Diagrams და Structured Text. თითოეულს აქვს სხვადასხვა უპირატესობები, მარტივი ინტერფეისებისგან დაწყებული რთული გამოთვლებისა და ლოგიკისთვის საჭირო მძლავრი შესაძლებლობების ჩათვლით.