Ინდუსტრიულ სამუშაო პროცესებში მნიშვნელოვანი გაუმჯობესება ხდება, როდესაც კომპანიები ხელით შრომიდან გადადიან ავტომატიზირებულ სისტემებზე, რომლებიც მუშაობს პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერების (PLC) საშუალებით. ეს კონტროლერები უწყვეტად ასრულებენ რეპეტიტიულ სამუშაოს და თითქმის არასდროს აკეთებენ შეცდომებს — შეცდომების დონე სხვადასხვა წარმოების პროცესში, როგორიცაა შეფუთვის ხაზები და პროდუქტის შემოწმება, ჩვეულებრივ ერთ პროცენტზე ნაკლებია. ეს კი შეამცირებს დაგვიანებებს, რომლებიც ხდება მაშინ, როდესაც მუშები გაჭირვებული ნაკადების შემდეგ დაღლილნი ხდებიან. განვიხილოთ მასალების მართვა როგორც შესწავლილი შემთხვევა. როდესაც PLC-ები აკოორდინირებენ რობოტულ მხერებს ასამბლების ხაზზე, საწარმოებში დაახლოებით 22 პროცენტით მცირდება თითოეული წარმოების ციკლის დასრულების დრო, რაც არ უშლის ხელს მთელი დღის განმავლობაში გამოშვებული პროდუქციის ხარისხის სტაბილურობას.
Მასშტაბურმა ავტომობილების ქარხანამ შეამცირა შედუღების სადგურების შეჩერების დრო 65%-ით პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერების (PLC) ინტეგრირების შემდეგ რეალურ დროში დიაგნოსტიკით. კონტროლერები ადაპტირებდნენ აქტუატორების სიჩქარეებს სენსორების უკუკავშირის საფუძველზე კიდურების ასამბლირების დროს, რითაც 18%-ით უფრო მაღალი წარმადობა მიიღეს. ეს ხელახლა პროგრამირებადი სისტემა ასევე 4-ჯერ უფრო სწრაფად უხვდებოდა მოდელების შეცვლას ტრადიციულ რელე-დამოკიდებულ სისტემებთან შედარებით.
Საერთაშორისო ავტომატიზაციის საზოგადოების (ISA) თანახმად, კომპანიები, რომლებიც PLC ტექნოლოგიას იყენებენ, საშუალოდ 25%-დან 55%-მდე ამაღლებულ სიჩქარეს აღწევენ 12 სხვადასხვა სამრეწამლო სფეროში. საკვების დამუშავების ინდუსტრია განსაკუთრებით კარგ შედეგებს იღებს ამ ტექნოლოგიით. მაგალითად, ბოთლების დასაფუხრებელ ხაზებზე – PLC-ების მეშვეობით ისინი შეძლებენ გამოშვას საათში 1,200-ზე მეტი ერთეული, ხოლო ხელით შესრულების შემთხვევაში ეს მაჩვენებელი დაახლოებით 860-მდე ერთეულს შეადგენს. ეს წარმოადგენს დაახლოებით 40%-იან წარმადობის ზრდას, რაც ხშირად იმას ნიშნავს, რომ ინვესტიციების შემოსავლიანობა უკვე 10 თვის განმავლობაში ხდება ხილული. რა უზრუნველყოფს ამ გაუმჯობესებებს? PLC სისტემებს შეუძლიათ ერთდროულად მუშაობა 200-ზე მეტ შეყვანის/გამოყვანის წერტილთან, რაც მილიწამებში ხდება. სწორედ ამ სიჩქარემ და ეფექტურობამ უზრუნველყოფს წარმოების ოპერაციების მუდმივ და უწყვეტ მუშაობას.
PLC-ები, ანუ პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერები, აღჭურვილი არის შიდა სენსორებით, რომლებიც მანქანების მუშაობის მონიტორინგს ახდენენ. ისინი აკონტროლებენ სითბოს, რყევას და ენერგიის მოხმარებას მთელი დღის განმავლობაში. თუ რაღაც იწყებს საშუალო მუშაობის პარამეტრებიდან გადახრას, ეს კონტროლერები გაფრთხილებას აგზავნიან შემსახლებელ პერსონალს 12-დან 72 საათის წინ. ეს საშუალებას აძლევს ტექნიკურ სპეციალისტებს, რომ დროულად ჩაერიონ და პრობლემები არ წავიდეს მეტ სერიოზულ დონემდე. საწარმოებმა, რომლებმაც ასეთი დიაგნოსტიკური სისტემა შეიმუშავეს, აღნიშნეს, რომ ინციდენტების დროს რეაგირების დრო შემცირდა 35-დან 50 პროცენტამდე, რაც მნიშვნელოვნად განსხვავდება ხელით შემოწმების ტრადიციული მეთოდისგან, როდესაც პრობლემები ხშირად არ შეიმჩნევა, სანამ ისინი გადაუხდომელი არ ხდებოდა.
Ევროპულმა ქიმიკატების წარმოებელმა დაწყებული PLC-ზე დაფუძნებული მდგომარეობის მონიტორინგის შემოღებით შეუგეგმავი რეაქტორის შეჩერების დრო 68%-ით შეამცირა. ხმაურის ანალიზის ალგორითმებმა საღრმულის ცვეთის ნიმუშები 19 დღით ადრე გამოავლინა კრიტიკული გამართულების წინ, რამაც შესაძლებელი გახადა შეკეთება დაგეგმილი შემსვლის დროს. PLC-ს განახლებაში 850,000 დოლარიანი ინვესტიცია წლიურად შეაფასებულ 2.1 მილიონ დოლარამდე შემოსავლის დანაკარგის თავიდან აცილება.
Მიუხედავად იმისა, რომ სადიაგნოსტიკო PLC სისტემები 10-20%-ით მეტ საწყის ხარჯს მოითხოვენ საბაზისო ავტომატიზაციის სისტემებთან შედარებით, უმეტეს წარმოებელთათვის ისინი 14-22 თვის განმავლობაში აღწევენ ROI-ს (საბრუნებელი ინვესტიცია). უწყვეტი პროცესების მქონე საწარმოებში მუშაობის დროის ყოველი 1%-იანი გაუმჯობესება წლიურად 120,000–450,000 დოლარის ოდენობით ზრდის ეკონომიას წარმოების მასშტაბის მიხედვით — რაც PLC-ს ადაპტაციას სტრატეგიულ უპირატესობად აქცევს.
Პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერები (PLC-ები) ავტომატიზირებული უსაფრთხოების მექანიზმების საშუალებით ამცირებენ ადამიანის გამოქვეყნებას სახიფათო სამრეწველო გარემოში, რაც აღემატება ხელით კონტროლს. სისტემები ინტეგრირებული რეალურ დროში მონიტორინგისა და წინასწარ განსაზღვრული ლოგიკის საშუალებით აღწევენ სწრაფ რეაგირებას ავარიულ სიტუაციებზე და უზრუნველყოფენ მუშა უსაფრთხოების სტანდარტებთან მუდმივ შესაბამისობას.
PLC-ები მomentალურად შეაჩერებენ ოპერაციებს ავარიული მდგომარეობის გამოვლენისას, როგორიცაა გაზის ჟანგის ან მოწყობილობის გამართულების დარღვევა — ეს მნიშვნელოვანი გაუმჯობესებაა შეცდომების დაშვების მიდრეკილ ხელით ჩარევებთან შედარებით. უსაფრთხოების შესაბამისი მოდელები გამორთვის მიმდევრობას მილიწამებში ასრულებენ, რის შედეგადაც დაზიანებული მოწყობილობა იზოლირდება იმის განვითარებამდე, სანამ ინციდენტი გამკაცრდება.
Თანამედროვე PLC-ები აძლევენ OSHA-ს მოთხოვნებს პროგრამირებული ინტერლოკების გამოყენებით, რომლებიც არიდებენ უსაფრთხო ექსპლუატაციის პირობებს. ეს კონტროლები ავტომატურად გამორთავს მანქანებს შესანახად წვდომის დროს ან სენსორების გამოვლის შემთხვევაში, რაც პირდაპირ ერკვევა 29 CFR 1910 წესებში მითითებულ მოთხოვნებს სამრეწველო მოწყობილობების უსაფრთხოებასთან დაკავშირებით.
Ამჟამად PLC სისტემები საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს შეცვალონ წარმოების გეგმები უფრო მცირე 48 საათში, რაც ძველად კვირების განმავლობაში მიმდინარე ხარჯიან ხელახლა ჩართვას მოითხოვდა. ავტომობილების ქარხნების მაგალითზე თუ ვისაუბრებთ, ისინი მნიშვნელოვნად გააუმჯობესეს მოქნილი წარმოების სისტემებით. ზოგიერთმა ქარხანამ მოახდინა მოდელების შეცვლის დროის შემცირება დაახლოებით 72%-ით, როდესაც ერთი ავტომობილის მოდელიდან გადადის მეორეზე. რა არის საიდუმლო? ეს სმარტ-კონტროლერები ალგორითმების საშუალებით ავტომატურად ირეგულირებენ რობოტების შედუღების ტრაექტორიებს და ტრანსპორტიორის სიჩქარეს. და ასეთი მოქნილობა საკმაოდ მნიშვნელოვანია სწრაფად მოძრავ ბაზრებში, როგორიცაა მომხმარებელთა ელექტრონიკა, სადაც პროდუქები ტიპიურად 9-დან 14 თვემდე რჩება აქტუალური, სანამ ახალი ვერსიებით არ ჩანაცვლდებიან.
| Ფაქტორი | Ჰარდვეირული რელეები | PLC სისტემები |
|---|---|---|
| Გადასვლის დრო | 3-6 კვირა (ფიზიკური ხელახლა ჩართვა) | 8-24 საათი (პროგრამული განახლება) |
| Შეცდომის აღმოჩენა | Ხელით დიაგნოსტიკა | Ავტომატიზირებული ხარვეზების რეგისტრაცია |
| Გაფართოების ღირებულება | $18k-$35k თითო ახალი ხაზის მიხედვით | $2k-$5k I/O მოდულისთვის |
PLC-ები აღმოფხვრიან რеле-დაფუძნებული სისტემების „ერთჯერადი ამოცანის შეზღუდვას“, რაც საშუალებას აძლევს ახალი სენსორების ან აქტუატორების გაწყვეტილების გარეშე ინტეგრირებას წარმოების შეჩერების გარეშე.
Ჩრდილოეთ ამერიკის შემკვრელმა მასალის ნაგავი შეამცირა 31%-ით PLC-ით მოძრავი ფორმატის შეცვლის სისტემების განხორციელების შემდეგ. კონტროლერები ავტომატურად არეგულირებენ სავსების თავებს, ნიშნულის განლაგებას და ბორბლის მომენტს 12 სასმელის ჭურჭლის ზომისთვის — ეს პროცესი ადრე მოითხოვდა 14 ხელით კალიბრაციას თითო შეცვლის მიხედვით. ენერგიის მოხმარება შემცირდა 19%-ით დატვირთვის დაბალი ციკლების დროს მოძრავი სიჩქარის ოპტიმიზაციის გამო.
Ინდუსტრიული კლასის PLC-ები საიმედოდ მუშაობს ისეთ გარემოში, სადაც ტემპერატურა აღემატება 158°F (70°C)-ს და ხმაურის დონე აღემატება 85 დბ-ს — ასეთ პირობებში ჩვეულებრივი კონტროლის სისტემები ხშირად გამორთული აღმოჩნდებიან. მათი ნახევარგამტარი კონსტრუქცია აღმოფხვრის მექანიკური რელეების მგრძნობელობას მტვრის, ტენიანობის და ვიბრაციების მიმართ, ხოლო ინდუსტრიულმა კვლევებმა აჩვენა რელეზე დაფუძნებულ სისტემებთან შედარებით ვიბრაციებთან დაკავშირებული გამართულებების 92%-ით შემცირება.
Ახალგაზრდა მინინგის სექტორის განლაგებები ადასტურებს PLC-ების ოპერაციულ მდგრადობას, სადაც 24/7 რეჟიმში მუშაობა ქვემიწიერ პირობებში, სადაც ჰაერი მაღალი ნაწილაკების შემცველობით, 18-თვიან პერიოდში მიიღეს 98% მუშაობის დრო. ეს მკვეთრად განსხვავდება არა-PLC ალტერნატივების 63% მუშაობის დროს მსგავს პირობებში, რაც შეამცირა გეგმაზე გარეშე მომსახურების ხარჯები დამუშავებული მასალის ტონაზე 18,2 დოლარით.
Ბევრი დისკრეტული მწარმოებლისთვის ინვესტიციების გახსნა ხდება დაახლოებით 18 თვის განმავლობაში, როდესაც იმპლემენტირებენ PLC-ზე დაფუძნებულ ენერგიის ოპტიმიზაციის სტრატეგიებს და შეამცირებენ მანქანების უმოქმედობის დროს. წლის წინ ჩატარებული კვლევის მიხედვით, რომელიც მოიცავს სხვადასხვა ინდუსტრიის 50-მდე სხვადასხვა საწარმოს, კომპანიებმა შეამცირეს დანახარჯები დაახლოებით 30%-ით იმ სისტემების წყალობით, რომლებიც უზრუნველყოფს აღჭურვილობის გაგებითი ციკლურ მართვას. ამავე დროს, პროგნოზირებადი შემსრულების შესაძლებლობებმა დააზოგა დაახლოებით 740 ათასი დოლარი წელიწადში შეკეთების ხარჯებში უმეტეს საწარმოში. ნამდვილი გასაოცარი კი დროთა განმავლობაში ხდება, რადგან ასეთი პროგრამული ლოგიკური კონტროლერები სამუშაო ველში ტიპიურად 10-დან 15 წლამდე გრძელდება. გათვალისწინებული გაქვთ ეს გრძელვადიანი სარგებელი ძველი კონტროლის მეთოდებთან შედარებით, ბევრი კომპანია აღწევს საწყის ინვესტიციების სამჯერადიდან ხუთჯერად მოგებას სისტემის სამსახურის ვადის განმავლոბაში, მიუხედავად იმისა, რომ საწყისი ხარჯები თავდაპირველად მაღალი ჩანს.
Ძირითადი მონაწილეობა : PLC-ების IP67-ის დამცავი კონსტრუქციები და კონფორმული საფარი უზრუნველყოფს შეუჩერებელ მუშაობას ისეთ გარემოში, სადაც ტემპერატურის ცვალებადობა დღეში 120°F-ს აღემატება — რაც მნიშვნელოვანია ლითონების დამუშავებისა და ქიმიურ ქარხნებში.
PLC-ები, ანუ პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერები, არის ნახევარგამტარი მოწყობილობები, რომლებიც გამოიყენებიან მრეწველობის პროცესების ავტომატიზაციისთვის, რათა კონტროლი მოხდეს მანქანებისა და მოწყობილობების მუშაობაზე.
PLC-ები აუმჯობესებს ეფექტიანობას იმით, რომ ავტომატიზირებს რეპეტიტიულ ამოცანებს, ამაღლებს ოპერაციების სიჩქარეს და სიზუსტეს, ამცირებს ადამიანის შეცდომებს და აჩქარებს წარმოების ციკლებს.
Ინდუსტრიები, როგორიცაა ავტომობილების წარმოება, საკვების დამუშავება და ქიმიური პროდუქცია, მნიშვნელოვნად მოიგებენ PLC-ების გამოყენებით, რაც იწვევს პროდუქტიულობის, უსაფრთხოების და შეჩერების შემცირებას.
Დიახ, მიუხედავად იმისა, რომ საწყისი ხარჯები ტრადიციულ სისტემებთან შედარებით მაღალია, PLC სისტემებს ხშირად აქვთ მნიშვნელოვანი შემოსავლის მაჩვენებელი შეჩერების შემცირების, პროდუქტიულობის გაზრდის და მომსახურების დაბალი ხარჯების წყალობით.
Copyright © 2024 by Shenzhen QIDA electronic CO.,ltd
EN