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Les interfaces homme-machine (IHM) peuvent être considérées comme le lien entre le travailleur et la machine. Elles permettent de contrôler entièrement une tâche automatisée complexe en appuyant simplement sur un bouton. C’est pourquoi toute entreprise impliquée dans l’automatisation industrielle moderne ne peut se permettre d’ignorer l’importance de l’IHM dans le paysage industriel d’aujourd’hui. En fait, les opérations et la sécurité sont devenues beaucoup plus efficaces de nos jours grâce à l’IHM.
Grâce à une interface utilisateur graphique (GUI), l'opérateur peut travailler en temps réel avec la machine pour un suivi facile des performances, des réglages et du dépannage. L'utilisateur n'a qu'à consulter l'interface et la réorientation de l'ensemble de la tâche à accomplir devient beaucoup plus simple. Tout cela est facilement possible en raison de la grande quantité de données avec laquelle une seule personne travaillerait. Ainsi, cela permet d'améliorer la productivité et de réduire simultanément les risques d'erreur humaine.
L'utilisation des systèmes HMI permet la visualisation des données de chaque opérateur, ce qui constitue l'un de ses principaux avantages. Les technologies actuelles des IHM incluent des sophistications de visualisation tridimensionnelles ou même une réalité augmentée pour la représentation des informations. Cela permet aux opérateurs d'avoir un panorama général du fonctionnement des différents processus et, à votre avis, l'opportunité de prendre des décisions qui sont encaminadas pour améliorer la productivité de ces derniers. Il a également été amélioré dans l'intégration d'ouverture qui permet l'interconnexion des systèmes d'automatisation avec HMI, SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), et d'autres, étendant davantage le contrôle des processus industriels.
L'une des principales fonctions des IHM et leur utilisation dans l'automatisation industrielle sont la sécurité. Avec la supervision de l'état de fonctionnement des machines et la détection d'anomalies dans ces opérations, les opérations qui réalisent une IHM sont capables d'alerter les opérateurs sur la possibilité d'apparition de petits animaux sauvages. Cette forme de sécurité ne garantit pas uniquement les opérateurs, ce qui entraîne également des coûts d'inactivité et des imprévus. De même, de nombreux systèmes IHM actuels sont équipés de caractéristiques qui assurent la sécurité industrielle, comme les boutons pour le poste d'urgence et les dispositifs de sécurité industrielle.
De plus, grâce aux avancées technologiques, les IHM permettent désormais d’intégrer des capacités prédictives, des analyses avancées et l’application de l’apprentissage automatique… Cela signifie qu’une maintenance prédictive est possible, ce qui permettrait d’éviter les pannes d’équipement en remplaçant les équipements avant qu’ils ne tombent en panne. L’IHM peut même recommander le moment où certains équipements doivent être entretenus en fonction de son analyse des données passées, améliorant ainsi l’efficacité de l’actif et augmentant sa durée de vie utile. Ce passage de la collaboration des connaissances à la collaboration des données modifie la manière dont la maintenance et l’efficacité opérationnelle sont gérées par les industries.
À mesure que les industries progressent, la portée de l'IHM en tant que partie intégrante des solutions d'automatisation industrielle va continuer à s'élargir. L'une des tendances qui stimulent cette perspective de changement est l'explosion de l'IoT et de l'industrie 4.0. Pour ce faire, des technologies plus avancées seront appliquées aux IHM pour améliorer l'expérience utilisateur et opérationnelle. Avec des systèmes IHM modernes, on peut améliorer les performances et l'efficacité des opérations, ainsi que garder une longueur d'avance sur la concurrence dans un environnement industriel en constante évolution.
Enfin, le concept d'interfaces homme-machine est devenu incontournable dans le contexte des solutions d'automatisation industrielle actuelles. Cela est dû au fait qu'elles améliorent l'efficacité et la rentabilité ainsi que la sécurité et la prise de décision dans un monde axé sur les données. Cela se traduira par une augmentation de l'efficacité de la communication entre les opérateurs et les machines, améliorant ainsi l'intégration continue des opérations fondamentales pour l'industrie.