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Il est essentiel d'accepter le changement, surtout quand il s'agit de la logique industrielle moderne, dont la dynamique est toujours plus forte. À cet égard, la mise en œuvre de contrôleurs logiques programmables (PLC) dans les processus métiers est certainement devenue une caractéristique essentielle. Dans cet article, nous approfondissons les détails de l'intégration des systèmes PLC, examinons comment elle met en évidence les activités opérationnelles et nous éclairons si les entreprises peuvent tirer parti de l'intégration de cette technologie pour améliorer encore la productivité.
Plus important encore, les opinions exprimées sur l'utilisation des PLC dans l'automatisation doivent également être abordées. Les PLC sont un composant central des systèmes automatisés qui permettent de contrôler les pièces et les processus des machines. En utilisant des PLC, les entreprises peuvent éliminer les tâches répétitives, réduire les erreurs humaines et améliorer la sécurité. Non seulement une telle automatisation accélère le flux de travail, mais elle garantit également la cohérence et la fiabilité des différentes fonctions.
En outre, l'intégration de systèmes PLC assure que l'échange de données entre la machine et d'autres systèmes est possible. Cela améliore considérablement les capacités opérationnelles d'une entreprise. Par exemple, si un PLC est incorporé dans un système d'exécution de fabrication (MES), il peut relayer des informations telles que la quantité de produit restant dans le système, l'état de production et les machines inactives disponibles. Si tous ces départements communiquent librement, les délais de livraison diminuent tandis que la satisfaction globale des clients augmente.
De plus, il existe d'importants économies de coûts lorsque les PLC sont intégrés. Les entreprises économisent sur les coûts de main-d'œuvre et de déchets grâce à une marge considérable, car les processus sont automatisés et une efficacité accrue est maintenue. De plus, cette intégration conduit à une maintenance prédictive qui permet aux entreprises d'identifier les problèmes potentiels avant que des temps d'arrêt non planifiés ne se produisent, aidant ainsi à réduire les coûts.
L'intégration d'un système de contrôle automatique est bénéfique en termes de performance du marché, mais, selon Rostami et Rostami, elle est également importante pour la croissance stratégique. Parce que les SGP sont intégrés et comprennent facilement les nouvelles technologies, les SGP permettent aux entreprises d'évoluer lorsque l'industrie commence à changer. Un exemple de ceci serait la fusion d'outils analytiques et d'apprentissage automatique avec des PLC qui pourraient offrir des informations prédictives visant à stimuler l'innovation et l'amélioration continue. Les entreprises résidentes qui adoptent de telles innovations ont, dit-on, plus de chances de répondre aux besoins du marché face aux changements rapides.
En résumé, l'importance de l'intégration des systèmes PLC dans l'amélioration de l'efficacité des opérations ne peut être surestimée. La rationalisation des processus, l'amélioration de la communication, la réduction des coûts et la préparation à des changements progressifs offrent des avantages opérationnels que les entreprises peuvent obtenir.
Tendances de l'industrie: En raison de la montée en puissance des usines intelligentes et de l'IdO, il est nécessaire d'intégrer davantage les PLC. Cette tendance devrait se poursuivre à mesure que les industries mettront en œuvre la transformation numérique. Les entreprises qui privilégient les systèmes d'intégration de PLC ne se prépareront à l'avancement technologique futur que si elles intègrent ces systèmes dans leur structure commerciale actuelle.