EN
Ihmisen ja koneen rajapintoja, tai HMI:itä, voidaan pitää yhteytenä työntekijän ja koneen välillä. Ne mahdollistavat täyden hallinnan monimutkaisessa automatisoidussa tehtävässä vain napin painalluksella. Tästä syystä jokaisen nykyaikaisessa teollisessa automaatiossa mukana olevan yrityksen ei voi olla varaa jättää HMI:n merkitystä huomiotta nykypäivän teollisessa ympäristössä. Itse asiassa toiminnot ja turvallisuus ovat tulleet paljon tehokkaammiksi nykypäivän valossa HMI:n ansiosta.
GUI:n avulla erityisesti suunniteltu HMI mahdollistaa operaattorin työskennellä koneen kanssa reaaliajassa helppoa suorituskyvyn seurantaa, asetusten säätämistä ja vianetsintää varten. Käyttäjän tarvitsee vain tarkastella käyttöliittymää, ja koko käsillä oleva tehtävä muuttuu paljon yksinkertaisemmaksi. Kaikki tämä on helposti mahdollista suuren tietomäärän ansiosta, jonka kanssa yksittäinen henkilö työskentelee. Näin ollen tämä parantaa tuottavuutta ja samalla vähentää inhimillisten virheiden mahdollisuuksia.
HMI-järjestelmien käyttö mahdollistaa tietojen visualisoinnin operaattoreiden toimesta, mikä on yksi niiden tärkeimmistä eduista. Nykyisten HMI-teknologioiden joukossa on kolmiulotteisen visualisoinnin tai jopa lisätyn todellisuuden hienostuneisuuksia tiedon esittämiseksi. Tämä antaa operatiivisille työntekijöille yleiskuvan eri prosessien toiminnasta ja samalla mahdollisuuden tehdä päätöksiä, jotka tähtäävät näiden tuottavuuden parantamiseen. Myös avautumisen integraatiota on parannettu, mikä mahdollistaa automaatiojärjestelmien, kuten HMI:n, SCADA:n (Supervisory Control and Data Acquisition) ja muiden, välisten yhteyksien luomisen, laajentaen teollisten prosessien hallintaa entisestään.
Yksi HMIn päätoiminnoista ja sen käytöstä teollisessa automaatiossa on turvallisuus. Koneiden toimintakunnon valvonnan ja poikkeamien havaitsemisen avulla HMI:n suorittamat toiminnot pystyvät varoittamaan operaattoreita pienten vaarojen mahdollisuudesta. Tämä turvallisuuden hallintatapa ei ainoastaan suojaa työntekijöitä, vaan myös säästää kustannuksia seisokeista ja odottamattomista pysähdyksistä. Samoin monet nykyiset HMI-järjestelmät on varustettu ominaisuuksilla, jotka vahvistavat teollista turvallisuutta, kuten hätäpysäytyspainikkeet ja turvallisuuslukituslaitteet.
Lisäksi, kun teknologia kehittyy, HMI mahdollistaa nyt ennakoivien kykyjen ja edistyneiden analytiikoiden sekä koneoppimisen soveltamisen… Tämä tarkoittaa, että ennakoiva huolto on mahdollista, mikä varmistaa, että laitevika vältetään korvaamalla laitteet ennen niiden vikaantumista. HMI voi jopa suositella, milloin tiettyjä laitteita tulisi huoltaa sen analyysin perusteella aiemmasta datasta, parantaen näin omaisuuden tehokkuutta ja pidentäen laitteiden käyttöikää. Tämä siirtyminen tietämyksen yhteistyöstä datayhteistyöhön muuttaa tapaa, jolla teollisuus käsittelee huoltoa ja operatiivista tehokkuutta.
Kun teollisuus etenee, HMI:n rooli osana teollisuuden automaatioratkaisuja tulee jatkossakin laajentumaan. Yksi muutosta ohjaavista trendeistä on IoT:n ja teollisuuden 4.0:n räjähdysmäinen kasvu. Tämän saavuttamiseksi HMI:hin tullaan soveltamaan kehittyneempiä teknologioita käyttäjä- ja toimintakokemuksen parantamiseksi. Modernien HMI-järjestelmien avulla voidaan parantaa toimintojen suorituskykyä ja tehokkuutta sekä pysyä kilpailun edellä muuttuvassa teollisuusympäristössä.
Lopuksi, ihmisen ja koneen rajapintojen käsite nykypäivän teollisuuden automaatioratkaisuissa on tullut olennaiseksi. Tämä johtuu siitä, että ne parantavat tehokkuutta ja kustannustehokkuutta sekä parantavat turvallisuutta ja päätöksentekoa datavetoisessa maailmassa. Tämä johtaa viestinnän tehokkuuden lisääntymiseen operaattoreiden ja koneiden välillä, parantaen siten toimintojen jatkuvaa integrointia, joka on perustavanlaatuista teollisuudelle.