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El cambio es esencial, especialmente cuando se trata de la lógica industrial moderna con una dinámica cada vez mayor. En este sentido, la implementación de controladores lógicos programables (PLC) en los procesos de negocio se ha convertido ciertamente en una característica esencial. En este artículo profundizaremos en los detalles de la integración de sistemas PLC, examinaremos cómo destaca las actividades operativas y arrojaremos luz si las empresas pueden capitalizar la integración de esta tecnología para mejorar aún más la productividad.
Más importante aún, las opiniones expresadas sobre el uso de PLCs en la automatización también deben abordarse. Los PLCs son un componente central de los sistemas automatizados que permiten el control sobre partes y procesos de maquinaria. Al utilizar PLCs, las empresas pueden eliminar tareas repetitivas, mitigar el error humano y mejorar la seguridad. No solo esta automatización acelera el flujo de trabajo, sino que también asegura la consistencia y fiabilidad de diferentes funciones.
Además, la integración de sistemas PLC asegura que el intercambio de datos entre la máquina y otros sistemas sea posible. Esto mejora en gran medida las capacidades operativas de una empresa. Por ejemplo, si un PLC está incorporado dentro de un Sistema de Ejecución de Fabricación (MES), puede transmitir información como la cantidad de producto que queda en el sistema, el estado de producción y las máquinas inactivas disponibles. Si todos esos departamentos se comunican libremente, los plazos de entrega disminuyen mientras que la satisfacción general del cliente gira hacia arriba.
Además, se logra un ahorro abundante en los niveles de costos cuando se integran los PLCs. Las empresas ahorran en costos laborales y reducen desechos considerablemente ya que los procesos están automatizados y se mantiene una mayor eficiencia. Además, esta integración conduce al mantenimiento predictivo, lo cual permite a las empresas identificar posibles problemas antes de que ocurran tiempos de inactividad no planificados, ayudando a ahorrar costos.
La integración de un sistema de control de comandos es beneficiosa en términos de rendimiento del mercado, sin embargo, Rostami y Rostami argumentaron que también es importante para el crecimiento estratégico. Debido a que los PLC se integran y entienden las nuevas tecnologías fácilmente, PLC permite a las empresas evolucionar cuando la industria comienza a cambiar. Un ejemplo de ello sería la fusión de herramientas analíticas y aprendizaje automático con PLC que podrían ofrecer información predictiva destinada a impulsar la innovación y la mejora continua. Se dice que las empresas residentes que adoptan estas innovaciones tienen más posibilidades de satisfacer las necesidades del mercado frente a los rápidos cambios.
En resumen, la importancia de la integración de sistemas PLC en la mejora de la eficiencia operativa no puede ser exagerada. La optimización de procesos, la mejora de la comunicación, la reducción de gastos y la preparación para cambios progresivos ofrecen beneficios operativos que las empresas pueden obtener.
Tendencias de la industria: debido al aumento de las fábricas inteligentes y el IoT, existe la necesidad de una mayor integración de PLC. Esta tendencia probablemente continuará a medida que las industrias implementen la transformación digital. Las empresas que dan prioridad a los sistemas de integración de PLC sólo se prepararán para el futuro avance tecnológico integrando estos sistemas en su estructura empresarial actual.