Как решенията за индустриална автоматизация подобряват контрола на качеството

Основни компоненти на системите за индустриален автоматичен контрол

Разбиране на ПЛК-и: Мозъкът зад автоматизираното качество на контрола

ПЛК-та играят важна роля в системите за индустриален автоматизиран контрол и са мозъкът на операциите по автоматизация. Такива компютърно управляеми системи координират оборудването според обработка на реални данни, за да регулират точно автоматичните процедури. ПЛК обикновено включва число от компоненти, като входи за получаване на входящи данни от сензори, изходи, способни да контролират операциите, компонент за памет за съхраняване на данни и програмни инструкции, както и обработваща схема за изпълнение на тези инструкции. Обработката на реални данни подобрява качеството на автоматизираната проверка, извършвана от ПЛК-та, повишавайки продуктивността и точността до напълно нов ниво. Изследвания от индустрията показват, че използването на ПЛК е довело до намалени грешки и увеличена ефективност – с много компании, които са регистрирали намаления на грешките до 30%, и съответно повишения в организационната ефективност (Споменало за индустриална автоматизация и роботика).

Интеграция на датчици за реално време мониторинг на данни

Датчиците са незаменими в промишлената автоматизация за реално-времево наблюдение и събиране на данни и са основната част от системите за автоматично управление. Те събират такива ценни данни като температура, притисък или визуални входове и е важно тези показания да се поддържат на приемливи качествени стандартни нива. Обичайните датчици в предишното изкуство за тези промишлени системи включват температурни датчици за наблюдение на топлина, датчици за притисък за определяне на промени в притисъка и визуални датчици за откриване на дефекти. Тези датчици са свързани с ПЛК и осигуряват реално-времево наблюдение на данни за мгновено коригиране на вариации, което подобрява гаранцията за качество. Интересен пример е в автомобилния сектор, където имплементацията на датчици е увеличила степента на откриване на дефекти, довеждайки до по-добри продукти от първоначалното качество без генериране на отпадъци. Тази интеграция между датчици и ПЛК описва рода напредък в системите за промишлена автоматизация, който позволява по-интелигентни и по-гъвкави фабрики.

Ролята на ПЛК в оптимизирането на контрола на качеството

Снижаване на грешките чрез програмируеми логически контролери

ПЛК-тър са жизненоважни за предотвратяване на човешки грешки в процедури за контрол на качеството. Чрез автоматично изпълнение на дейности, които преди това бяха управлявани от хора, ПЛК-тър премахва вариацията в качеството, като резултат на това става производството на стоки и услуги по начина, по който те са предназначени. Например, фирми, които са интегрирали ПЛК-тър в контрола на качеството, са забелязали значително намаление на процентите на дефекти, според доклад на ARC Advisory Group, който е установил намаление между 20 и 30% в производствените грешки. Автоматизираната логика, вградена в системите ПЛК, означава, че нашите ПЛК винаги извършват проверки на условията, реално време мониторинг и коригиращи дейности, гарантирайки високо качество на производството без умора или отклонение, което може да бъде въведено от човешкото наблюдение.

Поддръжка на стандартите на индустрията чрез ПЛК

ПЛК-тe помогат на производителите да спазват качествените стандарти, специфични за индустрията, като ISO и GMP. Тези системи предлагат функции за записване и докладване на процесните параметри, които са необходими за регулаторните аудити. Например, включването на функции за регистриране и извличане на данни в ПЛК-те води до структурирането на документационния процес на реалните операционни модели и условията за спазване. Индустриалните експерти подчертават крайната важност на спазването, както го прави Джим Пинто, индустриален аналитик, който казва „управлението на спазването чрез автоматизация вече не е опция, а необходимост за бъдещата конкурентоспособност.“ Съответно, ролята на ПЛК-те в контекста на продуктите за индустриална автоматизация не се ограничава само до операционната ефективност, но се разширява и до пълното спазване на законодателните изисквания.

Избор на доставчици на програмируеми логически контролери

Ключови критерии за избор на партньори за автоматизация

Изборът на оптимални доставчици на програмируеми логически контролери е от съществено значение за поддържане на ефикасна и достоверна функционалност на индустриалната автоматизация. Силна поддръжка и наличност са ключови фактори, тъй като вие имате нужда от надежден партньор, който да решава проблемите бързо. Качеството на историята и репутацията на фирмата в индустрията също са cruial, тъй като те представляват способността на доставчика да работи на дългосрочен период. Правителствени сертификати гарантират, че доставчиките следват най-добри практики и качествени норми. Ето списък за проверка на потенциални доставчици:

1. Поддръжка и услуги : Оценете наличието и достъпността на техническа поддръжка.

2. Сертификати и репутация : Проверете сертификатите според отраслови стандарти и търсете клиентски свидетелства или случаен материали.

3. Изчислителни показатели за ефективността : Анализирайте историческите данни за перформанс и успешни примери за интеграция.

Чрез внимателна оценка на тези критерии, можете да се партньорствате с доставчици, които не само са компетентни, но също така са ангажирани да поддържат продължително сътрудничество.

Балансиране на цената и производителността на програмния логически контролер

Детайлно оценяване на разходите за ПЛК спрямо неговите характеристиките е стратегически важно при решаването коя ПЛК да закупите. Търсене на баланс: Една общностенова цена може да изглежда привлекателно, но каква е цената в сравнение с по-продвинатите функции, необходими за оптималното функциониране? Добър анализ на разходите и ползите ще проясни дългосрочните икономически съхранения и предимствата от функционалността на по-висококласните ПЛК. Например, пълен анализ на общата собствена цена (TCO) може да покаже случаи, в които инвестицията в по-скъпа ПЛК може да доведе до значителни икономии в дългосрочен план поради намаленото простоежни време и поддръжка. Практични примери от практиката показват, че по-големите начални инвестиции в качествени ПЛК активно допринасят за повишена продуктивност и улучена надеждност, което прави по-скъпите решения по-икономични на дълга дистанция в сравнение с така наречените "економически опции". Производителите могат да получат автоматизирани решения, които да подкрепят техните сегашни операции и бъдещия растеж, като съчетаят цената с изискванията за производителност.

Приложения за качество в производството

Учебен случай: Системи за проверка на автомобилни части

В автомобилната индустрия използването на ПЛК (Програмируеми Логически Контролери) базирани системи за инспекция е станало неизбежно за провеждане на проверки на качеството. ПЛК-ът позволява точното функциониране на системите за инспекция чрез автоматизация на процеса за откриване на дефекти в автомобилните компоненти. Този вид автоматизация значително намалява степента на дефектите и намалява рискът от отзив на продукта, който може да бъде скъп и да повреди лоялността към марката. В един случай, нов подход с ПЛК за системите за инспекция беше недавно описан от голям автомобилен доставчик, който докладва 30-процентово намаляване на степента на дефектите и значително намаляване на отзивите, което показва колко технологии могат да повлият върху производствените процеси.

Мониторинг на съответствие на партиди в фармацевтиката

В областта на фармацевтиката позицията на ПЛК-те при изпълнението на проверките за съответствие на партиите е критична. Тези системи се концентрират върху индустриалните регулатори с високо ниво на строгост, като FDA, за да гарантират, че всяка партия лекарства се произвежда еднородно и в съответствие с всички стандартни норми за качество. ПЛК-тe могат да направят това, постоянно измерват и коригират параметрите на системата, за да поддържат партията през цикъла. Това е не само за съответствие, но и за по-добри продукти. Пример е голяма фармацевтична компания, която след прилагането на ПЛК система постигна подобрено качество на партиите, както и намаление в броя на отхвърлените партии и значителни спестявания. В процеса компаниите подобриха своя запис за съответствие и производствения обем.

Бъдещи тенденции в решенията за индустриална автоматизация

Интеграция на ИИ за прогнозни качествени анализи

Използването на ИИ в рамките на програмируеми логически контролери (PLC) предлага голям потенциал за подобряване на предиктивното качествено наблюдение в индустриалната автоматизация. Алгоритми, базирани на ИИ, се използват за тълкуване на големи обеми данни, събрани от PLC-и, за да извlekат шаблоните и по-нататъшно да предвидят вероятните проблеми преди да се случат, което усъвършенства качеството на продукта и минимизира загубите. Няколко фирма успя да комбинира ИИ и PLC и вече е установила днешния индустриален стандарт. (Например, Siemens и Rockwell Automation са били в авангарда при предоставянето на по-продвинати/широкообхватни решения, интегрирани с ИИ, за анализ на качество.) В бъдещето на индустриалната процесна автоматизация, използването на ИИ ще продължи да расте в системите на PLC, с още по-продвинат анализ и обработка на тези разработки, което води до по-добър ефикасност и по-високо качество на производството. Тази траектория на интеграцията на ИИ сега отваря вратите на по-умно и по-реагентно производствено пространство.

Крайното изчисление в десетрализиран контрол на качеството

Промените в изчислението на ръба променят цялата бизнес среда на автоматизацията, като резултат на възможността за обработка на реални данни дори в среда по-близка към системата за дезинфециране, което може да причини проривен ефект, т.е. частична или пълен изостаряване на разпределената система за управление, което е сомнително. Технологията за изчисления на ръба позволява по-бързо достъпване на данните и одновременно гарантира защита на данните чрез обработване на данните на ръба на мрежата, вместо да зависи от централизирани облачни решения. С това изчислението на ръба също помага при вземането на решения в реално време, както и при гарантиране на качеството на проверките – двете неща са основни за гарантиране на качеството на машините в автоматизиран фабрични процеси. Предприятия като Cisco и GE Digital бяха сред първите, които приеха изчисленията на ръба, за да подобрят операционната ефективност и контрола на качеството. Когато тази траектория продължи, изчислението на ръба ще революционира още повече индустриалната автоматизация, като предоставя специфични за индустриите мащаб, сигурност и ефективност на процесите.

Чрез разбирането на тези тенденции, индустриите могат да използват продвинати технологии, за да повишат своя ефективност и качеството на продуктите си, гарантирайки конкурентоспособност в бързо променящия се пазар.